Paip Keluli Dikimpal

J: Paip yang dikimpal bermula sebagai reben keluli yang panjang dan bergelung dipanggil skelp. Skelp dipotong mengikut panjang yang dikehendaki, menghasilkan kepingan segi empat tepat yang rata. Lebar hujung yang lebih pendek helaian itu akan menjadi lilitan luar paip, nilai yang boleh digunakan untuk mengira diameter luar akhirnya.
Helaian segi empat tepat disuap melalui mesin penggulung yang menggulung sisi yang lebih panjang ke atas satu sama lain, membentuk silinder. Dalam proses ERW, arus elektrik frekuensi tinggi dialirkan antara tepi, menyebabkan ia cair dan bercantum bersama.
Kelebihan paip ERW ialah tiada logam gabungan digunakan dan jahitan kimpalan tidak dapat dilihat atau dirasa. Itu bertentangan dengan kimpalan arka tenggelam berganda (DSAW), yang meninggalkan manik kimpalan jelas yang kemudiannya mesti dihapuskan bergantung pada aplikasi.
Teknik pembuatan paip dikimpal telah bertambah baik selama bertahun-tahun. Mungkin kemajuan yang paling penting ialah beralih kepada arus elektrik frekuensi tinggi untuk kimpalan. Sebelum tahun 1970-an, arus frekuensi rendah telah digunakan. Jahitan kimpal yang dihasilkan daripada ERW frekuensi rendah lebih terdedah kepada kakisan dan kegagalan jahitan.
Kebanyakan jenis paip yang dikimpal memerlukan rawatan haba selepas pembuatan.

A: Mula-mula periksa bahan mentah seperti keluli, dan masukkan tapak pembinaan hanya selepas pemeriksaan memenuhi piawaian.
Semak sama ada bahan kimpalan memenuhi syarat dan disimpan mengikut peraturan. Beri perhatian untuk melihat sama ada terdapat karat pada permukaan bahan kimpalan. Jika paip keluli telah berkarat atau berkulat, ia tidak akan berfungsi.
Pembersihan kawasan kimpalan hendaklah diuruskan dengan baik, dan kawasan kimpalan hendaklah sentiasa bersih dan bebas habuk, dan tiada air, minyak, karat dan kotoran lain, dan kecacatan luaran kimpalan hendaklah dielakkan.
Pilih kaedah kimpalan, cuba uji kimpalan terlebih dahulu, dan kemudian gunakan prinsip kimpalan. Untuk mengelakkan kemalangan kualiti kimpalan yang disebabkan oleh penggunaan wayar kimpalan yang salah.
Lihat saiz alur sebelum pra-kimpalan. Beri perhatian untuk memeriksa sama ada jurang, tepi tumpul, dsb. memenuhi keperluan proses.
Jurukimpal hendaklah membersihkan sanga terlebih dahulu semasa membaiki kerja kimpalan untuk melihat sama ada sambungan dirawat. Seharusnya tiada minyak, karat dan kotoran lain pada alur.

A: Paip keluli dikimpal, juga dikenali sebagai paip dikimpal, ialah paip keluli yang diperbuat daripada plat keluli atau jalur keluli selepas dikelim dan dikimpal. Paip keluli yang dikimpal mempunyai proses pengeluaran yang mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, pelbagai jenis dan spesifikasi, dan pelaburan peralatan yang kurang, tetapi kekuatan umum adalah lebih rendah daripada paip keluli lancar. Sejak tahun 1930-an, dengan perkembangan pesat pengeluaran rolling berterusan keluli jalur berkualiti tinggi dan kemajuan teknologi kimpalan dan pemeriksaan, kualiti kimpalan telah dipertingkatkan secara berterusan, jenis dan spesifikasi paip keluli yang dikimpal telah meningkat, dan banyak lagi. dan lebih banyak medan telah menggantikan keluli bukan ferus. Paip keluli jahitan. Paip keluli yang dikimpal dibahagikan kepada paip dikimpal jahitan lurus dan paip dikimpal lingkaran mengikut bentuk kimpalan.
Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus adalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, kosnya rendah, dan pembangunannya pantas. Kekuatan paip dikimpal lingkaran biasanya lebih tinggi daripada paip dikimpal jahitan lurus. Walau bagaimanapun, berbanding dengan panjang paip jahitan lurus yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah. Oleh itu, kebanyakan paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih kecil menggunakan kimpalan jahitan lurus, dan kebanyakan paip yang dikimpal dengan diameter besar menggunakan kimpalan lingkaran.
Paip keluli dikimpal untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah (GB/T3091-2008) juga dikenali sebagai paip dikimpal am, biasanya dikenali sebagai paip hitam. Ia adalah paip keluli yang dikimpal untuk menyampaikan cecair tekanan rendah umum seperti air, gas, udara, minyak dan wap pemanasan dan tujuan lain. Ketebalan dinding paip keluli dibahagikan kepada paip keluli biasa dan paip keluli tebal; bentuk hujung paip dibahagikan kepada paip keluli tidak berulir (smooth pipe) dan paip keluli berulir. Selain digunakan secara langsung untuk mengangkut bendalir, paip keluli yang dikimpal untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah juga digunakan secara meluas sebagai paip asal paip keluli dikimpal bergalvani untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah.

A: Kimpalan rintangan frekuensi tinggi:
Menggunakan kesan kulit arus frekuensi tinggi dan kesan kedekatan, pinggir jalur bilet keluli dipanaskan dengan cepat kepada keadaan cair. Logam cair kemudiannya diperah dan ditekan oleh penggelek pemerah untuk mencapai kimpalan.
Kimpalan arka terendam:
Kaedah kimpalan melibatkan liputan fluks. Kolam logam kimpalan mengeras menjadi kimpalan di bawah perlindungan salutan fluks, dengan lapisan cair fluks menyejukkan untuk membentuk cangkerang sanga di atas permukaan luar kimpalan.
Kimpalan gas lengai tungsten (TIG):
Kimpalan terlindung gas lengai tungsten menggunakan tungsten tulen atau tungsten diaktifkan (seperti tungsten torium, tungsten serium, dll.) sebagai elektrod. Kaedah ini melibatkan penggunaan elektrod kimpalan arka tungsten yang dihasilkan antara logam induk cair panas dan wayar pengisi di bawah perlindungan gas lengai.
Kimpalan gas lengai lebur (GMAW):
Proses ini melibatkan penggunaan wayar kimpalan sebagai elektrod untuk kimpalan gas lengai.
Kimpalan terlindung gas CO2:
Kimpalan terlindung gas CO2 menggunakan gas pelindung dengan ketulenan lebih daripada 99.8% CO2 untuk kimpalan arka.
Kimpalan gas bercampur:
Kaedah ini melibatkan penggunaan dua atau lebih gas, dalam perkadaran tertentu, sebagai gas pelindung untuk kimpalan terlindung gas. Dalam kimpalan TIG, argon biasanya digunakan sebagai gas pelindung.
Nadi TIG:
Pulse TIG melibatkan pengekalan arka utama saluran pengionan menggunakan arus asas dan secara berkala memperkenalkan denyut arus puncak yang tinggi dengan kekutuban yang sama untuk mencairkan logam lebur dan mengawal peralihan kimpalan argon argon.
Kimpalan arka plasma:
Melalui tindakan penahan muncung penyejuk air pada arka, arka plasma dengan ketumpatan tenaga yang lebih tinggi digunakan untuk kimpalan.
Pateri panas:
Dalam proses kimpalan ini, bahan logam dengan takat lebur yang lebih rendah daripada logam asas digunakan sebagai logam pengisi brazing. Logam pengisi kimpalan dan pematerian dipanaskan pada suhu yang lebih tinggi daripada takat lebur logam pengisi dan lebih rendah daripada logam asas. Ini membenarkan pembasahan logam asas dengan logam pengisi brazing, pengisian celah, dan resapan bersama dengan bahan induk, menghasilkan kaedah sambungan brazing. Pateri aruhan biasanya menggunakan kaedah pematerian komposit.

A: Paip keluli dikimpal jahitan lurus (LSAW/ERW)
Paip keluli dikimpal jahitan lurus ialah paip keluli yang dibuat dengan menusuk tepi plat keluli atau gegelung dan kemudian mengimpalnya sepanjang garis lurus. Paip keluli jenis ini mempunyai kekuatan yang baik dan kos pengeluaran yang rendah, tetapi kekuatannya lebih rendah sedikit daripada paip keluli dikimpal lingkaran dengan spesifikasi yang sama.
Paip dikimpal lingkaran (SSAW)
Paip kimpalan lingkaran ialah paip keluli yang dibentuk dengan menggulung keluli jalur ke dalam silinder dan mengimpalnya dalam arah lingkaran. Paip keluli jenis ini mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, tetapi kos pengeluarannya lebih tinggi sedikit.

A: Berbeza Sifatnya
a. Paip keluli lancar: paip keluli yang diperbuat daripada sekeping logam tanpa jahitan di permukaan.
b. Paip keluli dikimpal: jalur keluli atau plat keluli yang dibengkokkan dan berubah bentuk menjadi bentuk bulat atau persegi dan kemudian dikimpal ke dalam paip keluli dengan jahitan di permukaan.
Ciri-cirinya Berbeza
a. Paip keluli lancar: diameter maksimum ialah 65{1}}mm, dan diameter minimum ialah 0.3mm. Mengikut kegunaan yang berbeza, terdapat paip berdinding tebal dan paip berdinding nipis.
b. Paip keluli yang dikimpal: Paip keluli yang dikimpal-T mempunyai rintangan kakisan yang kuat dalam persekitaran berasid apabila ia mengandungi Ni. Dalam persekitaran yang mengandungi asid sulfurik atau asid hidroklorik, semakin tinggi kandungan Ni dalam paip keluli yang dikimpal-T, semakin kuat rintangan kakisan. Dalam keadaan biasa, hanya menambah Cr pada paip keluli yang dikimpal T boleh mengelakkan kakisan.
Peranan Berbeza
a. Paip keluli lancar: paip keluli lancar digunakan terutamanya sebagai paip penggerudian geologi petroleum, paip retak untuk petrokimia, paip dandang, paip galas, dan paip keluli struktur ketepatan tinggi untuk kereta, traktor dan penerbangan.
b. Paip keluli dikimpal: paip keluli dikimpal elektrik digunakan dalam penggerudian minyak dan pembuatan jentera, dsb.; paip dikimpal relau boleh digunakan sebagai paip gas air, dan paip dikimpal membujur berdiameter besar digunakan untuk pengangkutan minyak dan gas tekanan tinggi; paip dikimpal lingkaran digunakan untuk pengangkutan minyak dan gas, cerucuk paip, tiang jambatan, dll.

A: Mengikut kaedah kimpalan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada paip dikimpal arka, paip dikimpal rintangan frekuensi tinggi atau frekuensi rendah, paip dikimpal gas, paip dikimpal relau, paip Bondi, dll.
Paip keluli dikimpal elektrik: digunakan dalam penggerudian minyak dan pembuatan jentera.
Paip dikimpal relau: boleh digunakan sebagai paip gas air, dsb., paip dikimpal membujur berdiameter besar digunakan untuk pengangkutan minyak dan gas tekanan tinggi, dsb.; paip dikimpal lingkaran digunakan untuk pengangkutan minyak dan gas, cerucuk paip, tiang jambatan, dll.
Mengikut bentuk kimpalan, ia boleh dibahagikan kepada paip dikimpal jahitan lurus dan paip dikimpal lingkaran.
Paip dikimpal membujur: Proses pengeluaran adalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, kosnya rendah, dan pembangunannya pantas.
Paip dikimpal lingkaran: Kekuatan biasanya lebih tinggi daripada paip dikimpal jahitan lurus. Kosong yang lebih sempit boleh digunakan untuk menghasilkan paip yang dikimpal dengan diameter paip yang lebih besar, dan bilet dengan lebar yang sama juga boleh digunakan untuk menghasilkan paip yang dikimpal dengan diameter paip yang berbeza. Tetapi berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30-100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah. Oleh itu, kebanyakan paip dikimpal diameter yang lebih kecil menggunakan kimpalan jahitan lurus, dan paip dikimpal diameter besar kebanyakannya menggunakan kimpalan lingkaran.
Mengikut tujuan, ia dibahagikan kepada paip dikimpal am, paip dikimpal tergalvani, paip dikimpal tiupan oksigen, selongsong wayar, paip dikimpal metrik, paip roller, paip pam telaga dalam, paip kereta, paip pengubah, paip berdinding nipis dikimpal elektrik , paip berbentuk khas dikimpal elektrik, dan paip dikimpal lingkaran.
Mengikut bentuk hujungnya, ia dibahagikan kepada paip dikimpal bulat dan paip dikimpal berbentuk khas (persegi, rata, dll.).
Kategori Lain
GB/T3091-1993 (Paip keluli dikimpal bergalvani untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah). Terutamanya digunakan untuk mengangkut air, gas, udara, minyak, memanaskan air panas atau wap, dan lain-lain cecair tekanan yang umumnya lebih rendah dan tujuan lain. Bahan wakilnya ialah keluli gred Q235A.
GB/T3092-1993 (Paip keluli dikimpal bergalvani untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah). Terutamanya digunakan untuk menyampaikan air, gas, udara, minyak, memanaskan air panas atau wap, dan lain-lain cecair tekanan yang umumnya lebih rendah dan tujuan lain. Bahan wakilnya ialah keluli gred Q235A.
GB/T14291-1992 (Paip keluli yang dikimpal untuk pengangkutan bendalir perlombongan). Terutamanya digunakan untuk paip keluli dikimpal jahitan lurus untuk tekanan lombong, saliran dan pelepasan gas aci. Bahan wakilnya ialah Q235A, keluli Gred B. GB/T14980-1994 (Paip keluli dikimpal elektrik berdiameter besar untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah). Ia digunakan terutamanya untuk mengangkut cecair tekanan rendah seperti air, kumbahan, gas, udara, wap pemanasan, dan tujuan lain. Bahan wakilnya ialah keluli gred Q235A.
GB/T{{0}} (paip keluli dikimpal keluli tahan karat untuk struktur mekanikal). Terutamanya digunakan dalam jentera, kereta, basikal, perabot, hiasan hotel dan restoran, dan bahagian mekanikal dan bahagian struktur lain. Bahan wakilnya ialah 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, dsb.
GB/T{{0}} (Paip keluli dikimpal keluli tahan karat untuk pengangkutan bendalir). Terutamanya digunakan untuk mengangkut media menghakis tekanan rendah. Bahan perwakilan ialah 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, dsb.

A: Paip keluli SAW (Paip Keluli Kimpalan Arka Tenggelam), ia boleh dikelaskan kepada paip keluli kimpalan arka tenggelam membujur (paip keluli LSAW) dan paip keluli kimpalan arka tenggelam lingkaran (paip keluli SSAW). SAW ialah proses pembuatan menggunakan kimpalan arka tenggelam keluli, proses ini menghasilkan ketumpatan arus yang tinggi, yang menghalang lapisan fluks daripada kehilangan haba dengan cepat dan menumpukan di kawasan kimpalan. Piawaian yang biasa digunakan ialah API 5L.
Kimpalan arka tenggelam berkualiti tinggi, kecekapan pengeluaran tinggi, arka dan asap beberapa ciri paip dikimpal arka tenggelam digunakan secara meluas dalam bekas tekanan, pembuatan paip, rasuk, cecair tekanan rendah, kerja keluli.
Paip keluli LSAW (Paip keluli dikimpal arka tenggelam memanjang)
Paip keluli arka tenggelam membujur ialah paip keluli dengan jahitan kimpalan selari dengan arah membujur paip keluli. Ia diperbuat daripada plat keluli gulung panas atau gulung sejuk atau jalur keluli yang digulung dan dikimpal. Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus adalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, kosnya rendah, dan perkembangannya pesat. Paip keluli jahitan lurus digunakan secara meluas dalam projek bekalan air, industri petrokimia, industri kimia, industri kuasa elektrik, pengairan pertanian, dan pembinaan bandar.
Paip keluli SSAW (Paip keluli dikimpal lingkaran)
Paip keluli dikimpal lingkaran diperbuat daripada gegelung keluli jalur sebagai bahan mentah, digulung ke dalam tiub kosong pada sudut lingkaran tertentu, dan kemudian dikimpal bersama. Ia boleh menggunakan keluli jalur sempit untuk menghasilkan diameter besar. paip besi. Paip keluli lingkaran digunakan terutamanya dalam projek saliran dan bekalan air, cecair cecair, dan saluran paip pengangkutan pepejal. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan bandar dan kejuruteraan perbandaran.
Kekuatan paip dikimpal lingkaran biasanya lebih tinggi daripada paip dikimpal jahitan lurus. Paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih besar boleh dihasilkan daripada bilet yang lebih sempit, dan paip yang dikimpal dengan diameter yang berbeza juga boleh dihasilkan daripada bilet dengan lebar yang sama. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah.

A: Paip yang dikimpal, juga dikenali sebagai paip keluli yang dikimpal, pada asasnya diperbuat daripada plat keluli atau jalur keluli yang digulung dan dikimpal. Proses pengeluaran paip keluli yang dikimpal adalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, terdapat banyak jenis dan spesifikasi, dan peralatan yang kurang, tetapi kekuatan amnya lebih rendah daripada paip keluli lancar. Sejak tahun 1930-an, dengan perkembangan pesat pengeluaran rolling jalur berkualiti tinggi dan kemajuan teknologi pemeriksaan kimpalan, kualiti kimpalan terus bertambah baik, jenis dan spesifikasi paip keluli yang dikimpal telah meningkat, dan paip keluli lancar telah digunakan. dalam lebih banyak bidang. diganti. Paip keluli dikimpal dibahagikan kepada paip dikimpal jahitan lurus dan paip dikimpal lingkaran mengikut bentuk kimpalan.
Kaedah pembentukan jejari tunggal paip keluli yang dikimpal
Terdapat tiga kaedah membentuk gulungan jejari tunggal: kaedah membentuk lenturan lilitan, kaedah membentuk lenturan tepi dan kaedah membentuk lenturan tengah. Kaedah membentuk jejari tunggal ialah bentuk pas terdiri daripada jejari tunggal. Penggelek mendatar dan penggelek menegak mesin pembentuk disusun secara bergilir-gilir. Jalur melepasi antara penggelek mendatar dan penggelek menegak, dan plat rata secara beransur-ansur dibengkokkan ke dalam tiub bulat.
Kaedah membentuk lenturan lilitan paip keluli dikimpal
Jalur dibengkokkan dan berubah bentuk secara serentak dalam arah lebar keseluruhan, dan jejari lenturan setiap bingkai secara beransur-ansur berkurangan; kaedah pembentukan lenturan bermula dari pinggir jalur, dengan jejari lenturan tidak berubah, secara beransur-ansur meningkatkan sudut ubah bentuk, dan mengurangkan lebar bahagian tengah jalur sehingga jalur itu Keluli menjadi bulat dan tertutup; kaedah membentuk lenturan tengah bermula dari tengah jalur dan secara beransur-ansur mengembang ke tepi pada kedua-dua belah dengan jejari lentur yang berterusan sehingga ia menjadi bulat dan tertutup.
Kaedah membentuk jejari berganda paip keluli dikimpal (kaedah membentuk lenturan menyeluruh)
Ubah bentuk gabungan menggunakan lebih daripada dua kaedah ubah bentuk asas, tetapi kaedah membentuk tepi + kaedah membentuk lilitan digunakan secara meluas. Kaedah pembentukan ubah bentuk komprehensif tepi dan lilitan kosong tiub menggunakan jejari lubang penggelek penyemperitan atau jejari tiub siap sebagai jejari lentur tepi untuk membengkokkan tepi jalur keluli ke sudut ubah bentuk tertentu, yang kekal pada asasnya tidak berubah dalam setiap peringkat pembentukan berikutnya. , dan lenturan yang terbentuk di bahagian tengah jalur keluli diagihkan mengikut kaedah pembentukan lenturan lilitan. Proses pembentukan kaedah ini adalah stabil, ubah bentuk adalah seragam, pemanjangan relatif tepi adalah kecil, dan kualiti pembentukan adalah baik.
Skop aplikasi paip keluli yang dikimpal:
Produk paip keluli yang dikimpal digunakan secara meluas dalam dandang, kereta, kapal dan bangunan, keluli pintu dan tingkap struktur ringan dan perabot, pelbagai jentera pertanian, perancah, paip wayar, rak bertingkat tinggi, bekas, dll. Semua boleh memenuhi keperluan pelanggan, dan paip dikimpal khas boleh diproses mengikut keperluan pelanggan.

A: Apabila kilang-kilang mengeluarkan paip keluli yang dikimpal, jalur dimasukkan ke dalam unit paip yang dikimpal, digulung oleh gulungan berbilang hala, jalur itu digulung secara beransur-ansur untuk membentuk tiub bulat dengan jurang pembukaan, jumlah menekan tekanan. penggelek dilaraskan supaya celah kimpalan dikawal pada 1 ~ Dan buat hujung kimpalan siram. Jika jurang terlalu besar, mengakibatkan kesan kedekatan berkurangan, haba arus pusar tidak mencukupi, kegagalan simpang antara butiran kimpalan yang disebabkan oleh bukan gabungan atau retak. Jika jurang terlalu kecil disebabkan oleh peningkatan kesan bersebelahan, haba kimpalan terlalu besar, mengakibatkan luka bakar kimpalan; atau jahitan kimpalan membentuk lubang yang dalam selepas memerah dan bergolek, yang menjejaskan kualiti permukaan kimpalan.
1. Kawalan suhu kimpalan
Suhu kimpalan dipengaruhi terutamanya oleh kuasa haba arus pusaran frekuensi tinggi. Menurut formula korelasi, haba arus pusar frekuensi tinggi dipengaruhi terutamanya oleh frekuensi semasa, kuasa haba arus pusar adalah berkadar dengan kuasa dua frekuensi pengujaan semasa, dan kekerapan pengujaan teruja oleh voltan pengujaan, Arus dan kemuatan, kesan kearuhan.
Formula kekerapan pengujaan ialah:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
Di mana frekuensi f-pengujaan (Hz); kemuatan (F) dalam litar pengujaan C, kemuatan=cas / voltan; kearuhan, kearuhan=fluks magnetik / arus dalam litar pengujaan L
Dalam persamaan di atas, kekerapan pengujaan adalah berkadar songsang dengan kapasitansi dalam litar pengujaan, punca kuasa dua kearuhan, atau berkadar dengan punca kuasa dua voltan dan arus. Selagi kemuatan, kearuhan atau voltan dalam gelung diubah, arus boleh mengubah magnitud kekerapan pengujaan Kawal tujuan suhu kimpalan. Untuk keluli karbon rendah, kawalan suhu kimpalan pada 1250 ~ 1460 darjah, untuk memenuhi ketebalan dinding 3 ~ 5mm keperluan penembusan. Di samping itu, suhu kimpalan juga boleh dicapai dengan melaraskan kelajuan kimpalan.
Apabila haba input tidak mencukupi, pinggir kimpalan yang dipanaskan tidak mencapai suhu kimpalan, struktur logam kekal pepejal, membentuk tidak cair atau tidak ditembusi; apabila haba input tidak mencukupi, pinggir kimpalan yang dipanaskan melebihi suhu kimpalan, Bakar atau jatuh, supaya kimpalan membentuk lubang lebur.
2. Kawalan tekanan penyemperitan
Selepas kedua-dua tepi tiub dipanaskan kepada suhu kimpalan, butiran logam biasa menembusi dan mengkristal di bawah penyemperitan gulungan pemerah untuk membentuk kimpalan yang kukuh. Jika tekanan penyemperitan terlalu kecil, bilangan kristal biasa adalah kecil, kekuatan logam kimpalan berkurangan, daya akan menghasilkan keretakan; jika daya penyemperitan adalah terlalu besar, akan membuat keadaan cair logam diperah keluar dari kimpalan, Kekuatan kimpalan, dan akan menghasilkan banyak burr dalaman dan luaran, dan juga membawa kepada sendi kimpalan dan kecacatan lain.
3. Kawalan kedudukan gegelung aruhan frekuensi tinggi
Gelung aruhan frekuensi tinggi hendaklah sedekat mungkin dengan kedudukan penggelek picit. Jika bulatan aruhan jauh dari roller pemerah, masa pemanasan berkesan lebih lama, zon terjejas haba lebih luas, kekuatan kimpalan berkurangan; sebaliknya, pinggir kimpalan tidak dipanaskan dengan secukupnya, dan pengacuan buruk selepas penyemperitan.
4. Kawalan rintangan
Rintangan adalah satu atau sekumpulan paip bar magnet khusus, luas keratan rentas perintang tidak boleh kurang daripada 70% daripada luas keratan rentas diameter paip, peranannya adalah untuk membuat gegelung aruhan, tepi paip. dan tepi magnet untuk membentuk Gelung aruhan elektromagnet, mengakibatkan kesan kedekatan, haba arus pusar tertumpu di sekitar tepi kimpalan paip, supaya tepi tiub dipanaskan kepada suhu kimpalan. Perintang diheret dalam tiub dengan wayar dan kedudukan tengahnya hendaklah dilekatkan secara relatif di tengah penggelek pemerah. Apabila but, disebabkan oleh pergerakan pantas tiub, rintangan dinding dalaman tiub oleh geseran dan haus dan lusuh, perlu diganti dengan kerap.
5. Membersihkan parut
Kimpalan dengan kimpalan dan penyemperitan akan menghasilkan parut, perlu dibersihkan. Kaedah pembersihan adalah untuk menetapkan alat di dalam rak, pergerakan pantas paip kimpalan, mengikis parut sekerap. Burr di dalam paip biasanya tidak dibersihkan.

A: Nilai yang baik untuk wang: melalui pengenalan di atas, kekerasan dan kekuatan paip yang dikimpal tidak perlu diragui. Paip dikimpal berbanding paip lancar, dalam persekitaran yang sama, paip dikimpal boleh dibuat lebih ringan dan nipis, boleh menjimatkan banyak kos, dalam skala besar terutamanya projek pengangkutan, adalah pilihan yang sangat baik.
Boleh disesuaikan: panjang paip yang dikimpal boleh disesuaikan mengikut projek tertentu, dan paip yang dikimpal boleh dikaitkan dengan cara yang berbeza - lingkaran, dikimpal, bebibir, dll., dengan fleksibiliti yang kuat.
Kebolehsuaian: tidak kira minyak, gas, minyak mentah, dll., paip dikimpal boleh digunakan untuk mengangkut, dan kelajuan pengeluaran paip dikimpal agak cepat, untuk projek mendesak, paip dikimpal adalah pilihan yang baik.