Hey! Sebagai pembekal keluli tergalvani, saya telah melihat secara langsung selok-belok industri ini. Keluli bergalvani sangat popular kerana ia keras, tahan lama dan tahan karat. Tetapi seperti mana-mana proses perindustrian, terdapat beberapa risiko kesihatan yang berkaitan dengan pengeluarannya. Mari kita selami apa itu.
Asap Zink: Kebimbangan Utama
Salah satu risiko kesihatan terbesar dalam pengeluaran keluli tergalvani datang daripada asap zink. Apabila keluli tergalvani, ia disalut dengan lapisan zink untuk melindunginya daripada kakisan. Proses ini selalunya melibatkan pemanasan zink, yang boleh menyebabkan ia mengewap dan membentuk asap.
Menghidu asap zink ini boleh membawa kepada keadaan yang dipanggil demam wasap logam. Gejala biasanya bermula beberapa jam selepas pendedahan dan boleh termasuk menggigil, demam, sakit kepala, sakit otot dan loya. Ia seperti mempunyai kes selesema yang sangat teruk. Selalunya, gejala ini hilang dengan sendirinya dalam masa 24 hingga 48 jam sebaik sahaja pendedahan berhenti. Tetapi pendedahan berulang kepada asap zink dalam tempoh yang lama boleh menyebabkan masalah kesihatan yang lebih serius, seperti kerosakan pada paru-paru dan sistem saraf.
Untuk melindungi pekerja daripada asap zink, pengudaraan yang betul adalah penting. Kilang perlu mempunyai sistem ekzos yang baik yang boleh mengeluarkan asap dari udara. Pekerja juga harus memakai peralatan pelindung diri (PPE), seperti alat pernafasan, untuk mengurangkan pendedahan mereka.
Pendedahan Bahan Kimia
Pengeluaran keluli bergalvani juga melibatkan penggunaan pelbagai bahan kimia. Sebagai contoh, sebelum keluli disalut dengan zink, ia perlu dibersihkan untuk menghilangkan sebarang kotoran, minyak, atau karat. Proses pembersihan ini selalunya menggunakan asid, seperti asid hidroklorik atau asid sulfurik.
Asid ini sangat menghakis dan boleh menyebabkan luka bakar yang teruk jika terkena kulit atau mata. Penyedutan asap daripada asid ini juga boleh merengsakan sistem pernafasan, menyebabkan batuk, sesak nafas, dan sakit dada. Pendedahan jangka panjang kepada asap asid boleh menyebabkan bronkitis kronik dan penyakit pernafasan lain.
Selain asid, bahan kimia lain yang digunakan dalam proses galvanizing, seperti fluks, juga boleh menimbulkan risiko kesihatan. Fluks digunakan untuk membantu zink melekat pada permukaan keluli. Sesetengah fluks mengandungi plumbum atau logam berat lain, yang boleh menjadi toksik jika tertelan atau terhidu. Pendedahan plumbum boleh menyebabkan kerosakan pada otak, buah pinggang, dan sistem pembiakan, terutamanya pada kanak-kanak dan wanita hamil.
Untuk meminimumkan pendedahan bahan kimia, pekerja perlu mengendalikan bahan kimia ini dengan berhati-hati. Mereka harus memakai PPE yang sesuai, seperti sarung tangan, cermin mata, dan sut tahan bahan kimia. Kilang juga perlu mempunyai prosedur penyimpanan dan pengendalian yang betul untuk bahan kimia ini untuk mengelakkan tumpahan dan kebocoran.
Pencemaran Bunyi
Jentera yang digunakan dalam pengeluaran keluli tergalvani boleh menjadi sangat kuat. Sebagai contoh, kilang penggelek, mesin pemotong dan peralatan kimpalan semuanya menghasilkan bunyi bising yang ketara. Pendedahan berpanjangan kepada bunyi tahap tinggi boleh menyebabkan kehilangan pendengaran.
Kehilangan pendengaran adalah keadaan kekal yang boleh memberi kesan besar kepada kualiti hidup seseorang. Ia boleh menyukarkan untuk berkomunikasi dengan orang lain, menikmati muzik, atau menyedari potensi bahaya dalam persekitaran.
Untuk mengurangkan risiko kehilangan pendengaran, kilang harus menggunakan peralatan pengurangan hingar, seperti penyenyap pada mesin. Pekerja juga harus memakai pelindung telinga, seperti penyumbat telinga atau penutup telinga. Ujian pendengaran yang kerap perlu dijalankan untuk memantau kesihatan pendengaran pekerja.
Bahaya Fizikal
Terdapat juga bahaya fizikal dalam proses pengeluaran keluli tergalvani. Pekerja sering berurusan dengan kepingan keluli berat dan paip, yang boleh menyebabkan kecederaan jika ia tidak dikendalikan dengan betul. Mengangkat objek berat secara tidak betul boleh menyebabkan kecederaan belakang, seperti cakera hernia atau ketegangan otot.
Tepi tajam pada keluli juga boleh menyebabkan luka dan luka. Dan sentiasa ada risiko dilanggar oleh jentera yang bergerak atau objek yang jatuh.
Untuk mengelakkan kecederaan fizikal, pekerja perlu dilatih tentang teknik mengangkat dan prosedur keselamatan yang betul. Kilang juga harus mempunyai pengawal keselamatan pada jentera untuk mengelakkan sentuhan tidak sengaja.
Produk Kami dan Kepentingan Keselamatan
Di syarikat kami, kami komited untuk menghasilkan produk keluli tergalvani berkualiti tinggi di samping memastikan keselamatan pekerja dan alam sekitar kami. Kami menawarkan pelbagai jenis produk keluli tergalvani, termasukPaip Lancar Bergalvani ASTM A53,Q345 Paip Bulat Bergalvani, danPaip Tergalvani ASTM A53.
Kami mematuhi piawaian keselamatan yang ketat dalam proses pengeluaran kami. Kami melabur dalam sistem pengudaraan terkini untuk memastikan udara bersih, dan kami menyediakan pekerja kami dengan PPE terbaik yang tersedia. Kami juga menjalankan latihan keselamatan secara berkala untuk memastikan semua orang tahu cara mengendalikan bahan kimia dan mesin dengan selamat.
Kesimpulan
Kesimpulannya, walaupun keluli tergalvani adalah produk yang hebat dengan banyak kelebihan, pengeluarannya datang dengan beberapa risiko kesihatan. Risiko ini terutamanya termasuk pendedahan kepada asap zink, bahan kimia, bunyi bising dan bahaya fizikal. Tetapi dengan adanya langkah keselamatan yang sewajarnya, risiko ini boleh diminimumkan.
Jika anda berada di pasaran untuk produk keluli tergalvani berkualiti tinggi, kami sedia membantu. Sama ada anda perlukanPaip Lancar Bergalvani ASTM A53,Q345 Paip Bulat Bergalvani, atauPaip Tergalvani ASTM A53, kami membantu anda. Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbincangan perolehan dan ketahui cara kami dapat memenuhi keperluan anda.
Rujukan
- American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH). (2023). Nilai Had Ambang untuk Bahan Kimia dan Agen Fizikal dan Indeks Pendedahan Biologi.
- Pentadbiran Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan (OSHA). (2023). Piawaian untuk Industri Am.
- Pertubuhan Kesihatan Sedunia (WHO). (2023). Garis Panduan Keselamatan Bahan Kimia di Tempat Kerja.
