42CrMo4 tiub diasah ditarik sejuk ketepatanialah tong silinder keluli aloi kromium{0}}molibdenum yang dibekalkan dalam keadaan dipadamkan dan dibaja (+QT), dengan gerudi selesai dengan mengasah kepada toleransi ISO H8 dan kekasaran permukaan Ra 0.4 µm atau lebih baik. Dalam keadaan +QT kekuatan hasil minimum mencecah 900 MPa (130 ksi) untuk dinding sehingga 16 mm, memberikan kira-kira 1.9 kali kapasiti tekanan tiub diasah E355 pada geometri yang sama. Sebelum anda menentukan satu, selesaikan tiga perkara - keadaan penghantaran, ketebalan dinding dan diameter lubang - kerana ketiga-tiganya mengalihkan nombor yang sebenarnya anda reka bentuk.
42CrMo4 ialah keluli aloi kromium-molibdenum Eropah: nombor bahan1.7225dalamEN 10083-3, dan setara komersial AISI4140, JIS SCM440, GB 42CrMo dan BS EN19. "42" ialah paras karbon (kira-kira 0.42 %), "CrMo" menandai kromium dan molibdenum, dan "4" ialah indeks gred. Sebagai keluli pelindapkejut-dan-pembaja, ia dibina untuk kekuatan tinggi dengan keliatan, yang betul-betul seperti yang diperlukan oleh laras silinder hidraulik-tekanan tinggi.
A 42CrMo4tiub lukisan sejuk ketepatanbermula sebagai tiub lancar, ditarik sejuk kepada had terima diameter luar-yang ketat, kemudian permukaan dalamannya selesai dengan mengasah (atau skiving dan penggelek terbakar) supaya gerek bersedia untuk menerima pengedap omboh tanpa pemesinan lanjut. Kami membekalkannya dalam keadaan yang dipadamkan dan dibaja untuk kekuatan maksimum, atau tekanan-dilegakan untuk memudahkan kimpalan dan pemesinan. Bekalan biasa ialah OD 20-520 mm, ID 12-510 mm, dinding 2-40 mm dan panjang sehingga 16 m, dengan pensijilan EN 10204 3.1.
Julat Bekalan
| Parameter | Keupayaan |
|---|---|
| Bahan / standard | 42CrMo4 (1.7225), EN 10083-3 |
| Diameter luar (OD) | 20-520 mm (0.8-20.5 in) |
| Diameter dalam (ID / lubang) | 12-510 mm (0.5-20.1 in) |
| Ketebalan dinding | 2-40 mm (0.08-1.57 in) |
| Panjang | Sehingga 16 m (52 kaki), dipotong mengikut pesanan |
| Keadaan penghantaran | +QT (dipadamkan dan dibakar) atau +SR (dilegakan tekanan) |
| Piawaian tiub | EN 10305-1 / DIN 2391 |
| Pensijilan | EN 10204 3.1; tersedia-pemeriksaan pihak ketiga |
Dimensi di atas ialah julat kilang biasa; sahkan tetingkap OD/ID/dinding yang tepat dan panjang maksimum berbanding pengeluaran semasa apabila anda memesan.
Gred dan Piawaian Bahan
Nama gred hanya separuh pesanan pembelian. Jadual di bawah memisahkan perkara yang dibetulkan EN 10083-3 daripada perkara yang anda masih mesti nyatakan pada pesanan - sumber pertama "ia tiba tetapi ia bukan yang saya lukis."
| Dibetulkan oleh EN 10083-3 / standard tiub | Dinyatakan pada pesanan anda |
|---|---|
| Had komposisi kimia (C, Cr, Mo, Mn, P, S) | Diameter luar, lubang (ID) dan ketebalan dinding, atau lubang dan dinding |
| Sifat mekanikal dalam keadaan penghantaran dan ketebalan yang dinamakan | Gred toleransi ID (H8 lalai) dan Ra |
| Nombor bahan 1.7225 dan identiti gred | Keadaan penghantaran (+QT atau +SR) |
| Pemeriksaan dan asas sijil (apabila 3.1 dipesan) | Piawaian tiub (EN 10305-1 atau DIN 2391) dan jenis sijil |
Bagaimana ia dikenal pasti.Mengikut gred "42CrMo4," nombor bahan 1.7225 dan standard bahan induk EN 10083-3 - tidak pernah sebagai "EN 10305-1 42CrMo4," yang tidak wujud. EN 10305-1 ialah piawaian tiub ketepatan lukisan sejuk lancar yang menetapkan toleransi dimensi; gred yang disenaraikan ialah E235, E355 dan seumpamanya, bukan 42CrMo4. Tiub diasah 42CrMo4 dipesan dengan persetujuan daripada bahan 42CrMo4 kepada toleransi EN 10305-1 atau DIN 2391.
Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal 42CrMo4 yang anda reka bentuk bukanlah satu angka. Kekuatan hasil berbeza dengan keadaan penghantaran dan ketebalan dinding; halaman katalog mencetak "900 MPa" dan berhenti, tetapi nilai itu ialah+QT minimum untuk dinding sehingga 16 mm. Dua perkara menggerakkannya, dan kedua-duanya penting untuk tong silinder: keadaan penghantaran dan ketebalan dinding.
Kekuatan Hasil mengikut Ketebalan Dinding dan Rawatan Haba
Jadual di bawah ialah sampul -dan-tempered (+QT) daripada EN 10083-3. Hasil jatuh apabila bahagian itu berkembang kerana kebolehkerasan adalah terhad - ini ialah nombor yang menentukan reka bentuk anda, bukan tajuk 900 MPa.
| Dinding / bahagian t (mm) | Hasil Rp0.2 min (MPa) | Tegangan Rm (MPa) | Elong. A5 min (%) | merah. daripada kawasan Z min (%) | ISO Impak-V min (J) |
|---|---|---|---|---|---|
| Kurang daripada atau sama dengan 16 | 900 (130 ksi) | 1100-1300 | 10 | 40 | 30 |
| >16-40 | 750 (109 ksi) | 1000-1200 | 11 | 45 | 35 |
| >40-100 | 650 (94 ksi) | 900-1100 | 12 | 50 | 35 |
| >100-160 | 550 (80 ksi) | 800-950 | 13 | 50 | 35 |
| >160-250 | 500 (73 ksi) | 750-900 | 14 | 55 | 35 |
Mengapa dua kekuatan muncul untuk satu gred.Minimum 660 MPa yang anda lihat pada beberapa jadual pembekal ialahsejuk dan tekanan-dilegakansyarat (+BKS / +SR), bukan +QT. Jika lukisan anda memerlukan hasil 900 MPa, anda mesti memesan +QT; tiub yang dilepaskan-tegasan akan diperakui pada kira-kira 660 MPa dan gagal reka bentuk 900 MPa. Mereka bentuk mengikut nilai yang betul dan bukannya tajuk katalog ialah perbezaan antara tong selamat dan yang 25-30 % terlalu ditekankan.
Kekuatan Tegangan dan Kekerasan
Dalam keadaan +QT kekuatan tegangan berjalan 1100-1300 MPa untuk dinding nipis hingga 750-900 MPa untuk bahagian paling tebal, berpasangan dengan nilai hasil di atas. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasan pukal adalah kira-kira 28-36 HRC (kira-kira 270-340 HBW) bergantung pada suhu pembajaan; angka itu diisytiharkan setiap haba pada sijil, bukan sebagai nilai gred tetap. (Angka "53 HRC" yang dipetik di tempat lain merujuk kepadapermukaanpengerasan api atau aruhan, bukan tiub pukal.)
Komposisi Kimia
Jadual di bawah ialah sampul analisis-senduk daripada EN 10083-3. Julat kawalan dalaman kilang selalunya lebih ketat; terima terhadap siling ditambah toleransi analisis produk, dan baca nilai sebenar daripada sijil 3.1.
| unsur | kandungan | Apa yang dikawalnya |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.38-0.45 % | Kekuatan dan kebolehkerasan; menetapkan tindak balas pelindapkejutan |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.40 % | Penyahoksidaan |
| Mangan (Mn) | 0.60-0.90 % | Kebolehkerasan dan keliatan (nota 4140 membenarkan 0.75-1.00 %) |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 % | Kawalan kerapuhan |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 % | Kawalan kemasukan |
| Chromium (Cr) | 0.90-1.20 % | Kebolehkerasan, rintangan haus dan kakisan |
| Molibdenum (Mo) | 0.15-0.30 % | Rintangan suhu dan kekuatan suhu-tinggi |
EN 10083-3 termasuk klausa Pilihan; di mana ia terpakai, toleransi analisis produk ditambah pada had senduk. Sijil mesti menunjukkan analisis haba sebenar supaya prosedur kimpalan dan semakan reka bentuk anda menggunakan nombor nyata.
Rawatan Haba dan Keadaan Penghantaran
42CrMo4 hampir selalu digunakan dalam-keadaan yang dirawat haba, dan keadaan itulah yang menetapkan kekuatan yang anda reka bentuk. Pilihan di bawah ialah silinder-yang sebenarnya dipesan oleh pembeli tiub.
| keadaan | Simbol | Min. hasil (MPa, Kurang daripada atau sama dengan 16 mm) | Bila hendak memilihnya |
|---|---|---|---|
| Dipadamkan dan dimarah | +QT | 900 | Kekuatan maksimum dan kapasiti tekanan; tong tekanan tinggi- |
| Ditarik sejuk, hilang tekanan | +SR / +BKS | ~660 | Kimpalan dan pemesinan yang lebih mudah, tekanan sederhana |
| Selesai sejuk (keras) | +BK | tertinggi seperti-dilukis | Di mana tiub kemudiannya dimesin dan dirawat haba oleh pengguna |
| Dinormalkan | +N | lebih rendah | Jarang untuk tong 42CrMo4; dipilih untuk kelembutan seragam |
Memilih Syarat Penghantaran
Tong silinder yang dikimpal.Pesan +QT untuk kekuatan, tetapi rancang prapanas dan pasca-pelepasan tegasan kimpalan (lihat kebolehkimpalan) - atau terima +SR jika reka bentuk membenarkan hasil yang lebih rendah.
Diasah selepas pemesinan berat.+QT memegang dimensi terbaik selepas selesai pemesinan; nyatakan rawatan haba akhir sebelum mengasah.
Lengan struktur bukan{0}}tekanan.+SR atau +BK sudah memadai dan lebih murah untuk diproses.
Penilaian Tekanan mengikut Ketebalan Dinding
Tong silinder membawa tekanan pada gerudi, dan tekanan selamat bergantung pada diameter gerudi sama seperti hasil. Jadual saringan di bawah menggunakan hubungan-silinder (Lamé) tebal untuk tiub hujung-tertutup pada hasil, dengan faktor reka bentuk 4:1 pada hasil +QT sebanyak 900 MPa. Ia adalah pengiraan saringan, bukan pengganti reka bentuk projek.
| ID gerek (mm) | Dinding (mm) | Hasil pada lubang (MPa) | Tekanan yang dibenarkan (MPa) | Tekanan yang dibenarkan (bar) |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 8 | 115 | 28.9 | 289 |
| 100 | 10 | 138 | 34.4 | 344 |
| 100 | 12 | 157 | 39.4 | 394 |
| 100 | 15 | 184 | 45.9 | 459 |
Baca ini sebelum memetik tekanan.Dinding 10 mm yang sama membawa kira-kira 344 bar pada lubang 100 mm tetapi jauh lebih rendah pada lubang 200 mm - kapasiti tekanan jatuh apabila lubang itu membesar. Dan jika dinding anda melebihi 16 mm, hasil reka bentuk turun kepada 750 MPa (16-40 mm) atau 650 MPa (40-100 mm), menurunkan rating sekali lagi. Nombor tekanan yang dinyatakan tanpa diameter lubang tidak boleh diperiksa, jadi sentiasa nyatakan kedua-duanya.
Toleransi Dimensi dan Kemasan Permukaan
Lubang siap adalah apa yang dilihat oleh silinder, jadi gred toleransi dan kekasaran ditentukan, tidak diandaikan. Jadual di bawah ialah bekalan standard.
| Parameter | Keupayaan |
|---|---|
| Toleransi ID | ISO H7, H8, H9, H10 (standard H8) |
| Kekasaran permukaan (Ra) | Kurang daripada atau sama dengan 0.4 µm (Ra 0.3 µm tipikal untuk H8) |
| Kelurusan | Kurang daripada atau sama dengan 0.5 mm setiap meter |
| Toleransi OD | Setiap EN 10305-1 / DIN 2391 had ditarik sejuk |
| Panjang | Sehingga 16 m, dipotong mengikut pesanan |
Pemilihan Toleransi ID
Toleransi ID H8 ialah gred gerek standard kami. Pilih gred toleransi daripada pengedap omboh yang mesti diterima oleh tong, bukan dari kebiasaan. H8 sesuai dengan kebanyakan pengedap standard dan memastikan kos berpatutan; H7 adalah untuk silinder-kelegaan yang ketat atau-kelajuan tinggi; H9/H10 boleh diterima di mana reka bentuk meterai bertolak ansur dengan lebihan tebaran lubang. Menentukan H8 secara lalai dan menaik taraf hanya apabila meterai menuntut ia mengelak daripada membayar gred yang anda tidak perlukan.
Perbandingan Gred Bahan
42CrMo4 terletak di bahagian atas tangga kekuatan tiub-diasah. Jadual di bawah meletakkannya berbanding gred yang ditimbang oleh pembeli; semuanya membawa gerek siap yang sama, jadi perbezaannya ialah kekuatan dan berat tong.
| Gred | Standard | +QT/min. hasil (Kurang daripada atau sama dengan 16 mm, MPa) | guna |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | EN 10083-3 (1.7225) | 900 | Tong kritikal-tekanan tinggi, keletihan{1}} |
| 20MnV6 | EN 10297-1 (1.5228) | 470 (+N) | Tong tekanan-sederhana, kebolehkimpalan yang lebih baik |
| E355 | EN 10305-1 (1.0580) | 470 (+N) | Silinder hidraulik am, kos-didorong |
| 4140 | ASTM A29 (bersamaan) | 900 | Sama seperti projek sistem 42CrMo4 dalam-inci |
Pilih 42CrMo4 apabila berat dinding, tekanan atau hayat keletihan memaksa tong yang lebih kuat; turun kepada E355 atau 20MnV6 apabila tugas adalah sederhana dan kebolehkimpalan atau kos mendahului. Ambil perhatian bahawa 42CrMo4 bersamaan dengan 4140 ialah aloi yang sama - cuma had mangan berbeza - jadi ia boleh ditukar ganti setelah kimia sijil disahkan.
Setara Karbon dan Kebolehkimpalan
EN 10083-3 tidak menetapkan had setara karbon, jadi kami mengiranya dengan formula IIW:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Untuk haba biasa (C 0.42, Mn 0.75, Cr 1.05, Mo 0.20) iaitu kira-kira0.80. Sebagai peraturan biasa: CEV berhampiran 0.80 bermakna 42CrMo4 tidak boleh dikimpal seperti keluli lembut. Panaskan hingga 150-250 darjah , tahan suhu interpass sekitar 200-300 darjah dan gunakan pelepasan tegasan selepas kimpalan. Sijil tidak mencetak CEV secara automatik - minta pada pesanan supaya prosedur kimpalan anda mempunyai nombor sebenar, bukan nama gred.
Proses Pembuatan
Pembuatan tiub lancar.Tiub induk lancar yang ditindik dan digulung dalam 42CrMo4, biasanya sudah dalam keadaan +QT.
Lukisan sejuk.Tiub ditarik melalui dadu untuk mengetatkan diameter luar dan menambah baik permukaan dan kelurusan - langkah "lukisan sejuk ketepatan".
Meluruskan.Tiub yang dilukis diluruskan kepada Kurang daripada atau sama dengan 0.5 mm/m supaya laras berjalan benar dalam silinder.
Pemesinan gerek (skiving).Untuk gred yang ketat, lubang disingkirkan kepada hampir-saiz dan geometri akhir.
Mengasah.Batu yang melelas melengkapkan lubang ke ISO H8 dan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4 µm, meninggalkan salib-menetas memerlukan pengedap.
Pemeriksaan dan pensijilan.Dimensi, kekasaran, kelurusan dan kimia disemak dan sijil EN 10204 3.1 dikeluarkan.
Tamat penamat dan pembungkusan.Hujungnya dipotong segi empat sama, dilindungi, dan tiub dibundel dan diawet untuk penghantaran.
Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan
| Semak | Apa yang dibuktikan |
|---|---|
| Analisis kimia | Gred ialah 42CrMo4, bukan aloi yang diganti |
| Ujian tegangan dan hasil | Kekuatan sepadan dengan keadaan +QT / +SR yang dipesan |
| Kekasaran lubang (Ra) | Seal akan masuk tanpa menjaringkan gol |
| Tolok ID dan toleransi | Bore menerima omboh dan mengelak |
| Kelurusan | Tong berjalan benar dalam silinder |
| Kemasan visual dan akhir | Tiada pemarkahan, kakisan atau hujung yang rosak |
| EN 10204 3.1 sijil | Setiap haba boleh dikesan kepada nilai yang diuji |
Kekerasan dan impak disahkan oleh kilang jika dinyatakan; data kebolehkimpalan (CEV) ialah permintaan berasingan, bukan automatik pada sijil.
Mengapa Sumber 42CrMo4 Honed Tiub daripada GNEE Pipe
Kebolehkesanan bahan.Setiap tiub dihantar dengan sijil EN 10204 3.1 yang menghubungkan kimia dan kekuatan dengan haba.
Kawalan keadaan.Kami membekalkan +QT atau +SR kepada lukisan anda dan mengesahkan hasil pada sijil, bukan hanya nama gred.
Keupayaan dimensi.Lubang H7-H10, Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4 µm dan kelurusan Kurang daripada atau sama dengan 0.5 mm/m, dengan pemeriksaan pihak ketiga tersedia.
Sokongan komersial.ISO 9001 dan CE, harga langsung kilang yang kompetitif-dan pasukan teknikal yang mengembalikan spesifikasi yang disahkan dan masa pendahuluan dalam masa 24 jam.
Ujian dan pemeriksaan
Pembungkusan dan penghantaran
Hantar gerek, dinding, panjang dan keadaan penghantaran anda - pasukan teknikal kami akan mengesahkan spesifikasi terhadap julat kilang semasa dan mengembalikan sebut harga dengan masa pendahuluan dalam masa 24 jam.
Minta Sebut Harga Honed Tube 42CrMo4
Soalan Lazim
Untuk apa tiub diasah 42CrMo4 digunakan?
Tiub diasah 42CrMo4 digunakan sebagai tong silinder hidraulik dan pneumatik-tekanan tinggi, dan dalam jentera berat, mesin pengacuan suntikan, peralatan perlombongan dan gear angkat di mana gerek mesti mengelak terus pada omboh tanpa pemesinan lanjut. Kekuatannya yang dipadamkan dan dipanaskan membolehkan dinding yang lebih nipis membawa lebih banyak tekanan daripada tiub E355 atau 20MnV6 pada lubang yang sama.
Apakah kekuatan hasil tiub diasah 42CrMo4?
Dalam keadaan dipadamkan dan dibaja (+QT), kekuatan hasil minimum ialah 900 MPa (130 ksi) untuk dinding sehingga 16 mm, jatuh kepada 750 MPa pada 16-40 mm, 650 MPa pada 40-100 mm, 550 MPa pada 100 mm, 550 MPa pada 100 dan 160 MPa. 160-250 mm setiap EN 10083-3. Nilai yang anda reka bentuk bergantung pada ketebalan dinding anda, bukan tajuk 900 MPa. Tiub pelepas tekanan (+SR atau +BKS) adalah lebih lemah, sekitar 660 MPa minimum.
Adakah 42CrMo4 sama dengan AISI 4140?
Ya, untuk kebanyakan tujuan penyumberan dan kejuruteraan 42CrMo4 dan AISI 4140 ialah keluli aloi kromium-molibdenum yang sama (nombor bahan 1.7225). Perbezaan utama ialah had mangan: 42CrMo4 membenarkan 0.60-0.90 % Mn manakala 4140 membenarkan 0.75-1.00 %. JIS SCM440 dan GB 42CrMo juga adalah setara komersial. Sentiasa sahkan kimia sebenar pada sijil 3.1, terutamanya mangan.
Apakah toleransi ID dan kemasan permukaan yang boleh saya dapatkan pada tiub diasah 42CrMo4?
Lubang yang diasah dibekalkan kepada toleransi ISO H7, H8, H9 atau H10, dengan H8 sebagai gred standard. Kekasaran permukaan ialah Ra 0.4 mikrometer atau lebih baik, dan Ra 0.3 mikrometer adalah tipikal untuk lubang H8. Kelurusan dipegang hingga 0.5 mm setiap meter. Pilihan gred toleransi hendaklah mengikut kedap omboh yang mesti diterima oleh tong.
Bolehkah tiub diasah 42CrMo4 dikimpal?
Ya, tetapi 42CrMo4 ialah keluli kromium-molibdenum dengan karbon tinggi bersamaan kira-kira CEV 0.80, jadi ia tidak boleh dikimpal seperti keluli lembut. Panaskan hingga 150-250 degC, kawal suhu interpass sekitar 200-300 degC dan gunakan pelepasan tegasan selepas kimpalan. Nyatakan keperluan kimpalan pada pesanan, kerana sijil ujian kilang tidak mencetak CEV secara automatik.
Apakah perbezaan antara 42CrMo4 danE355 tiub diasah?
Kedua-duanya adalah tong silinder yang diasah, tetapi 42CrMo4 (1.7225, EN 10083-3) ialah kromium-keluli aloi molibdenum yang dipadamkan dan dipanaskan kepada hasil minimum 900 MPa, manakala E355 (1.0580{14}keluli mangan minimum) dengan kandungan minimum a. 470 MPa. Iaitu kira-kira 1.9 kali kapasiti tekanan pada geometri yang sama. Pilih E355 untuk tekanan-sederhana, silinder terdorong kos dan 42CrMo4 apabila berat dinding, tekanan atau hayat keletihan memaksa tong yang lebih kuat.
Piawaian manakah yang digunakan untuk tiub honed 42CrMo4?
Bahannya ialah 42CrMo4 hingga EN 10083-3 (nombor bahan 1.7225). Tiub itu dibekalkan kepada toleransi dimensi EN 10305-1 atau DIN 2391 yang digunakan secara meluas untuk tiub ketepatan lukisan sejuk yang lancar, dengan lubang disiapkan dengan mengasah. Ambil perhatian bahawa 42CrMo4 bukan gred yang disenaraikan dalam EN 10305-1; ia dipesan dengan persetujuan daripada bahan 42CrMo4 kepada toleransi tiub tersebut.
Bagaimanakah cara untuk saya menentukan tiub honed 42CrMo4 pada pesanan pembelian?
Nyatakan: bahan 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225); keadaan penghantaran +QT atau +SR; standard tiub EN 10305-1 atau DIN 2391; diameter luar, lubang (ID) dan ketebalan dinding, atau lubang dan dinding; panjang dan kuantiti; Gred toleransi ID (H8 lalai) dan Ra; penamat akhir; dan jenis sijil EN 10204 3.1. Tiga item yang paling kerap ditinggalkan pembeli ialah keadaan penghantaran, diameter lubang dan gred toleransi.
