Paip keluli lancar API 5L Gred B ialah jenis paip keluli lancar yang digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas. API 5L ialah piawaian yang dibangunkan oleh Institut Petroleum Amerika (API) untuk mengawal selia paip keluli talian; "L" dalam "5L" bermaksud Line. Piawaian ini meliputi kedua-dua paip keluli lancar dan dikimpal, dan Gred B ialah gred keluli khusus. Piawaian API 5L sentiasa dikemas kini untuk menyesuaikan diri dengan perkembangan industri dan kemajuan teknologi, memastikan kualiti dan prestasi paip keluli dalam persekitaran yang keras seperti pengangkutan minyak dan gas.
Komposisi kimia paip keluli lancar API 5L Gred B
Karbon (C): Kandungan biasanya dikawal dalam julat tertentu, secara amnya tidak melebihi 0.28%. Jumlah karbon yang sesuai membantu memastikan kekuatan keluli.
Mangan (Mn): Kandungan tidak melebihi 1.20%. Mangan boleh meningkatkan kekuatan dan keliatan keluli dan, sedikit sebanyak, menghapuskan kesan berbahaya sulfur.
Sulfur (S) dan Fosforus (P): Ini adalah unsur berbahaya, dan kandungannya sangat terhad. Biasanya, kandungan sulfur tidak melebihi 0.03%, dan kandungan fosforus tidak melebihi 0.03%, untuk memastikan kualiti dan prestasi keluli.
|
KIMIA |
HAD |
C |
Mn |
P |
S |
Cu |
Ni |
Cr |
Mo |
|
API 5L Gr.B |
MIN |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MAX |
0.28 |
1.20 |
0.03 |
0.03 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.15 |
Sifat mekanikal paip keluli lancar API 5L Gred B
Kekuatan hasil: Kekuatan hasil ialah 240 MPa, bermakna di bawah tekanan, paip keluli akan mengekalkan ubah bentuk keanjalan sebelum mencapai nilai tegasan ini, dan akan mula mengalami ubah bentuk plastik selepas melebihi nilai ini.
Kekuatan tegangan: Kekuatan tegangan ialah 415 MPa, yang mewakili tekanan yang boleh ditahan oleh bahan semasa ketegangan, mencerminkan keupayaan paip keluli untuk menahan kegagalan tegangan.
|
BAHAN |
TS (MPA) |
YS (MPA) |
EL % |
|
ASTM API 5LB |
415 min |
240 min |
23min |
Carta Jadual Jadual Paip Gred B API 5L
|
DN |
NPS |
OD |
SCH20 |
SCH30 |
STD |
SCH40 |
SCH60 |
XS |
80 |
|
6 |
1/8 |
10.3 |
- |
1.45 |
1.73 |
1.73 |
- |
2.41 |
2.41 |
|
8 |
1/4 |
13.7 |
- |
1.85 |
2.24 |
2.24 |
- |
3.02 |
3.02 |
|
10 |
3/8 |
17.1 |
- |
1.85 |
2.31 |
2.31 |
- |
3.20 |
3.20 |
|
15 |
1/2 |
21.3 |
- |
2.41 |
2.77 |
2.77 |
- |
3.73 |
3.73 |
|
20 |
3/4 |
26.7 |
- |
2.41 |
2.87 |
2.87 |
- |
3.91 |
3.91 |
|
25 |
1 |
33.4 |
- |
2.90 |
3.38 |
3.38 |
- |
4.55 |
4.55 |
|
32 |
11/4 |
42.2 |
- |
2.97 |
3.56 |
3.56 |
- |
4.85 |
4.85 |
|
40 |
11/2 |
48.3 |
- |
3.18 |
3.68 |
3.68 |
- |
5.08 |
5.08 |
|
50 |
2 |
60.3 |
- |
3.18 |
3.91 |
3.91 |
- |
5.54 |
5.54 |
|
65 |
21/2 |
73.0 |
- |
4.78 |
5.16 |
5.16 |
- |
7.01 |
7.01 |
|
80 |
3 |
88.9 |
- |
4.78 |
5.49 |
5.49 |
- |
7.62 |
7.62 |
|
90 |
31/2 |
101.6 |
- |
4.78 |
5.74 |
5.74 |
- |
8.08 |
8.08 |
|
100 |
4 |
114.3 |
- |
4.78 |
6.02 |
6.02 |
- |
8.56 |
8.56 |
PSL1 VS PSL2
Kualiti dan Keperluan Pemeriksaan
PSL1
Lebih Sedikit Item Pemeriksaan: Keperluan pemeriksaan untuk paip keluli adalah agak asas. Contohnya, hanya pemeriksaan visual bagi setiap paip diperlukan dan keperluan untuk-ujian tidak merosakkan adalah agak ringan; biasanya, hanya sampel paip yang perlu diperiksa.
Ijazah Rendah Kawalan Kualiti: PSL1 mempunyai keperluan yang lebih rendah untuk kekerapan pemeriksaan komposisi kimia dan sifat mekanikal berbanding PSL2. Untuk beberapa penunjuk prestasi utama, julat turun naik yang agak besar dibenarkan.
PSL2
Pemeriksaan Komprehensif dan Teliti: Kawalan kualiti paip keluli adalah lebih ketat. Hampir setiap paip menjalani ujian-tidak merosakkan yang komprehensif, termasuk ujian ultrasonik, ujian zarah magnetik atau ujian penembus cecair, untuk memastikan paip bebas daripada kecacatan dalaman dan permukaan.
Ketekalan Prestasi yang Tegas: Ketekalan yang lebih ketat diperlukan dari segi komposisi kimia dan sifat mekanikal. Peraturan ketat ditetapkan untuk semua penunjuk prestasi setiap paip, dan kekerapan pemeriksaan lebih tinggi untuk memastikan kestabilan kualiti keseluruhan kumpulan paip.
Senario Aplikasi
PSL1: Sesuai untuk aplikasi dengan keperluan yang agak rendah untuk kualiti dan prestasi saluran paip, seperti saluran paip minyak dan gas sementara, saluran paip jarak-pendek yang keperluan keselamatan tidak terlalu tinggi, atau di kawasan yang mempunyai keadaan persekitaran yang agak baik dan tekanan dan suhu operasi yang agak stabil.
PSL2: Terutamanya digunakan dalam projek dengan keperluan yang sangat tinggi untuk keselamatan dan kebolehpercayaan saluran paip, terutamanya dalam keadaan persekitaran yang teruk atau semasa mengangkut media yang sangat berbahaya. Aplikasi ini memerlukan paip keluli untuk menahan keadaan yang melampau seperti tekanan tinggi, suhu rendah dan kakisan yang kuat. Paip keluli gred PSL2, dengan standard kualiti dan prestasi yang lebih tinggi, boleh memenuhi keperluan ketat ini dengan lebih baik, memastikan operasi-panjang yang stabil bagi sistem saluran paip.
