API 5L Paip keluli juga dikenali sebagai paip talian - API 5L Line Pipe. Bahan untuk keluli paip garis termasuk gred: Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70.
Paip talian digunakan untuk mengangkut minyak, gas, dan air yang diekstrak dari tanah melalui saluran paip ke perusahaan perindustrian minyak dan gas. Paip talian termasuk paip lancar dan paip keluli yang dikimpal, dengan hujung paip yang terdapat di hujung biasa, hujung berulir, dan hujung soket. Kaedah sambungan termasuk kimpalan, sambungan gandingan, dan sambungan soket.
Spesifikasi
1. Diameter: 406.4mm - 1422.4 mm (16 "-56")
2. Ketebalan: 8mm-50mm
3. Panjang: 6m-13m
4. Jenis: lsaw (longitudinal tenggelam - arka dikimpal), dsaw (tenggelam ganda - arc dikimpal)
5. Proses Pembuatan: UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE, CoE)
6. Standard: API Spec 5L (ISO 3183), GB/T 9711.1, GB/T 9711.2, GB/T 9711.3
7. Kegunaan: Untuk menyampaikan gas, air dan minyak, dalam industri minyak atau gas asli
Analisis Kimia (%)
| Standard | Jenis paip | Kelas | Gred | C (max) | Si (Max) | MN (max) | P (max) | S (max) | V (max) | NB (max) | Ti (max) |
|
API Spec 5L /ISO 3183 |
Weld | PSL1 | L245 B | 0.26 | - | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - |
| L290/X42 | 0.26 | - | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L320/X46 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L360/X52 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L390/X56 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L415/X60 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L450/X65 | 0.26 | - | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L485/X70 | 0.26 | - | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| PSL2 | L245M/Gr.bm | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ||
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L485M/X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L555M/X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - |
Sifat mekanikal
| Standard | Kelas | Gred | Kekuatan Hasil (MPA) | Kekuatan tegangan (MPA) | Pemanjangan (%) | Y.S/T.S | |
| API Spec 5L /ISO 3183 | PSL1 | L245/Gr.B. | min | 245 | 415 | b | - |
| L290/X42 | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L320/X46 | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L360/X52 | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L390/X56 | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L415/X60 | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L450/X60 | min | 450 | 535 | b | - | ||
| L485/X70 | min | 485 | 570 | b | - | ||
| PSL2 | L245N/BN L245M/BM | min | 245 | 415 | b | - | |
| maks | 450 | 760 | b | 0.93 | |||
| L290N/X42N L290M/X42M | min | 290 | 415 | b | - | ||
| maks | 495 | 760 | b | 0.93 | |||
| L320N/X46N L320M/X46M | min | 320 | 435 | b | - | ||
| maks | 525 | 760 | b | 0.93 | |||
| L360N/X52N L360M/X52M | min | 360 | 460 | b | - | ||
| maks | 530 | 760 | b | 0.93 | |||
| L390N/X56N L390M/X56M | min | 390 | 490 | b | - | ||
| maks | 545 | 760 | b | 0.93 | |||
| L415N/X60N L415M/X60M | min | 415 | 520 | b | - | ||
| maks | 565 | 760 | b | 0.93 | |||
| L450M/X65M | min | 450 | 535 | b | - | ||
| maks | 600 | 760 | b | 0.93 | |||
| L485M/X70M | min | 485 | 570 | b | - | ||
| maks | 635 | 760 | b | 0.93 | |||
| L555M/X80M | min | 555 | 625 | b | - | ||
| maks | 705 | 825 | b | 0.93 |
Ujian hidrostatik
API 5L paip hendaklah dilakukan ujian hidrostatik tanpa kebocoran melalui jahitan kimpalan atau badan paip. Bersama antara paip tidak perlu melakukan ujian hidrostatik di mana bahagian yang digunakan telah berjaya diuji.
Ujian Bend
Retak tidak boleh berlaku di mana -mana titik ujian dan pembukaan kimpalan tidak akan berlaku juga.
Sila ambil perhatian: Untuk semua ujian Bend, kimpalan meluas ke jarak 6.4 mm (0.25 in) pada setiap sisi garis gabungan.
Toleransi Dimensi untuk API 5L Paip Lancar
a. Untuk diameter luar kurang daripada 2 3/8 dalam (60.3 mm), toleransi diameter badan paip +/- 0.5 mm. Akhir paip +/- 0.5 mm; Daripada toleransi bulat untuk badan paip adalah 0.9 mm (0.036 in), paip akhir 0.6 mm (0.024 in).
b. Untuk OD sama atau di atas 2 3/8 dalam (60.3) hingga 24 dalam (610 mm), (toleransi diameter) untuk badan paip adalah +/- 0.0075 d, akhir paip +/- 0.005 d tetapi maksimum ke +/- 1.6 mm (0.063mm; Toleransi bulat untuk badan paip kurang daripada atau sama dengan 0.015D, akhir paip kurang daripada atau sama dengan 0.01D.
(Sekiranya dipersetujui dengan pengilang dan pelanggan, toleransi yang lebih ketat boleh digunakan)
c. Untuk ketebalan dinding
Di bawah daripada 4 mm (0.0157 in), toleransi +0.6 (0.024 in), -0.5 mm (0.020 in);
Untuk API 5L ketebalan paip keluli lancar dalam 4 mm hingga 10 mm (0.394 in), +0.150 t, -0.125t;
Untuk ketebalan paip lancar API 10 mm hingga 25mm (0.984 in), +/- 0.125T;
Ketebalan dinding lebih besar daripada atau sama dengan 25 mm, +3.7 mm atau +0.1 t (jika lebih besar) dan -3.0 mm (0.120 in) atau -0.1t (jika lebih besar).
t untuk ketebalan;
d. Untuk kelebihan, max untuk panjang penuh, toleransi maksimum 0.15% panjang.
e. Lurus, sisihan max untuk akhir paip, hendaklah kurang daripada atau sama dengan 0.3 mm /m.
f. Panjang +/- 200 mm untuk umum, +/- 25.4 mm untuk istimewa.
Proses pembuatan paip keluli lancar panas
Proses Pembuatan / Pengeluaran Pipa Keluli Larutan Panas
Billet Round Rolled - Peperiksaan - Potong - Pemanasan - Piercing - Elongation - Sedikit Pengurangan Ketegangan - Lurus - Corp End Cutting Off - Pemeriksaan Visual - NDT - Ujian Hidrostatik - Perarakan Berakhir - Pemeriksaan Produk - Lukisan dan Penandaan - Pembungkusan - Pergalangan - Pergalangan
Proses pembuatan paip keluli lancar (digulung) sejuk
Paip ibu (biasanya untuk paip bergulir panas) - Pemeriksaan - Penyepuh - Tamat rawatan (memukul dan lubang penggerudian) - acar - pengisaran - fosforisasi (annoit) - sejuk yang ditarik (digulung) - degreasing dan pembersihan - rawatan haba) - lurus - ujian hidrostatik - lukisan - lukisan - gudang -
