Analisis kimia
Gunakan instrumen dan kaedah analisis kimia profesional untuk mengukur dengan tepat komposisi kimia saluran paip dan sahkan sama ada kandungan pelbagai elemen memenuhi keperluan dan sekatan standard API 5L untuk gred keluli X52, seperti kandungan karbon, silikon, mangan, fosforus , sulfur dan unsur-unsur lain, untuk memastikan prestasi asas keluli memenuhi piawaian.
Ujian tegangan
Penyediaan ujian: Potong sampel dengan panjang yang sesuai dari saluran paip. Secara amnya, panjang tolok dan dimensi lain sampel diperlukan untuk mematuhi piawaian yang berkaitan. Sebagai contoh, panjang tolok biasanya dipilih kira-kira 50 mm, dan kedua-dua hujung sampel diproses untuk memastikan ia boleh diikat dengan kukuh pada mesin ujian.
Operasi ujian: Gunakan peralatan profesional seperti mesin ujian universal servo elektro-hidraulik dikawal komputer mikro untuk mengapit sampel pada lekapan mesin ujian, dan kemudian secara beransur-ansur mengenakan ketegangan sehingga sampel pecah.
Pemerolehan dan analisis data: Semasa proses regangan, data tegasan dan terikan direkodkan dalam masa nyata. Data ini digunakan untuk menentukan penunjuk prestasi mekanikal yang penting seperti kekuatan alah, kekuatan tegangan dan pemanjangan paip untuk menilai sama ada ia memenuhi keperluan Piawaian API 5L X52.
Ujian merata
Pemilihan spesimen: Potong spesimen dengan panjang tidak kurang daripada 10mm tetapi tidak lebih daripada 100mm daripada paip keluli yang telah lulus pemeriksaan rupa. Biasanya, kira-kira 40mm dipilih, dan tepi spesimen dibenarkan untuk dibulatkan atau dikosongkan dengan pemfailan atau kaedah lain.
Proses ujian: Letakkan spesimen di antara dua plat selari, dan gunakan tekanan seragam pada spesimen berserenjang dengan paksi membujur tiub untuk meratakannya sehingga jarak antara dua plat mencapai nilai yang dinyatakan dalam piawaian produk yang berkaitan. Kelajuan pergerakan plat tidak boleh melebihi 25mm/min.
Penilaian keputusan: Selepas ujian merata, jika tiada keperluan khusus dinyatakan, spesimen hendaklah dinilai sebagai layak jika tiada retakan yang boleh dilihat dengan mata kasar, dan hanya retakan sedikit di tepi spesimen tidak boleh dibuang; jika ia adalah paip keluli yang dikimpal, kedudukan kimpalan hendaklah diletakkan mengikut standard. Secara amnya, jika tiada peraturan, kimpalan hendaklah terletak pada 90 darjah ke arah daya.
Ujian tekanan air
Penyediaan ujian: Periksa sama ada peralatan ujian tekanan adalah normal, termasuk sama ada pam ujian tekanan, tolok tekanan, dsb. adalah tepat dan boleh dipercayai, sediakan alat bantu seperti palam ujian tekanan dan paip air, dan pastikan kedua-dua hujung badan paip dimeterai dengan baik.
Operasi ujian: Selepas paip keluli diisi dengan air, berikan tekanan secara beransur-ansur kepada nilai yang ditentukan melalui pam ujian tekanan. Secara amnya, tekanan ujian ditentukan mengikut formula pengiraan dalam standard API 5L.
Penentuan keputusan: Selepas mengekalkan tekanan ujian untuk masa yang ditetapkan, perhatikan sama ada badan paip bocor. Sekiranya tiada kebocoran pada badan paip, paip tersebut dianggap telah lulus ujian tekanan air.
Ujian tidak merosakkan
Pemeriksaan ultrasonik: Apabila gelombang ultrasonik merambat di dalam paip keluli, ia akan menghasilkan ciri-ciri pantulan, pembiasan dan penukaran bentuk gelombang apabila menghadapi antara muka sederhana yang berbeza. Pengesan ultrasonik menerima dan menganalisis isyarat gelombang yang dipantulkan untuk mengesan sama ada terdapat kecacatan seperti liang, kemasukan sanga, retak, dan lain-lain di dalam paip keluli. Ia boleh mengesan kecacatan dalaman dengan saiz yang lebih kecil, dan mempunyai keperluan yang agak rendah untuk bentuk dan permukaan paip keluli. Kelajuan pengesanan adalah pantas dan kecekapannya tinggi.
Pemeriksaan zarah magnet: Ia sesuai untuk mengesan kecacatan pada permukaan dan berhampiran permukaan bahan feromagnetik. Apabila terdapat kecacatan pada permukaan atau berhampiran permukaan paip keluli, ia akan menyebabkan herotan garis daya magnet. Dengan menggunakan serbuk magnet pada permukaan paip keluli, serbuk magnet akan berkumpul pada kecacatan untuk membentuk tanda magnet yang jelas, dengan itu menunjukkan lokasi dan bentuk kecacatan. Ia mudah dikendalikan dan mempunyai kos pengesanan yang rendah, tetapi ia hanya dapat mengesan bahan feromagnetik, dan paip keluli dengan kekasaran permukaan yang berlebihan atau pencemaran minyak perlu dirawat terlebih dahulu.
Pemeriksaan radiografik: Menggunakan sinar-X atau Sinaran menembusi paip keluli, menjadikan filem sensitif kepada cahaya dan membentuk imej. Berdasarkan imej, ia dinilai sama ada terdapat kecacatan di dalam paip keluli. Bentuk, saiz dan kedudukan kecacatan boleh dipaparkan secara intuitif. Ketepatan pengesanan kecacatan dalaman adalah tinggi, tetapi kos peralatan adalah tinggi, kelajuan pengesanan adalah perlahan, dan terdapat bahaya sinaran tertentu kepada tubuh manusia. Langkah perlindungan yang sepadan perlu diambil.
Pemeriksaan dimensi
Gunakan alat pengukur seperti angkup, mikrometer dan angkup untuk mengukur diameter, ketebalan dinding, panjang dan dimensi lain saluran paip dengan tepat untuk memastikan saiz saluran paip memenuhi julat toleransi yang dinyatakan dalam piawaian API 5L, seperti yang dibenarkan. sisihan diameter luar dan ketebalan dinding, dsb., untuk memastikan ketepatan dimensi saluran paip memenuhi keperluan penggunaan supaya ia boleh disambungkan dan dipasang dengan betul dengan paip lain kelengkapan.
