Dalam pembuatan paip keluli lancar API 5L X52, proses pembuatan pembentukan panas melibatkan dua kaedah utama: gelek panas dan penyemperitan panas. Gulungan panas digunakan terutamanya untuk menghasilkan sambungan paip komposit, manakala penyemperitan panas sesuai untuk pengeluaran paip komposit lancar.
Pertama, bahan mentah perlu disediakan. Pilih bilet keluli berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian untuk memastikan nisbah komposisi kimianya sesuai, termasuk unsur yang sesuai seperti karbon, mangan, silikon dan unsur pengaloian. Pada masa yang sama, bilet keluli diperiksa dengan ketat untuk memeriksa kecacatan permukaan dan masalah kualiti dalaman.
Seterusnya ialah langkah pemanasan. Bilet keluli diletakkan di dalam relau pemanas dan dipanaskan pada kira-kira 1200-1300 darjah . Suhu ini menjadikan bilet keluli lebih lembut dan lebih mudah diproses. Semasa proses pemanasan, perhatian harus dibayar untuk mengawal keseragaman suhu untuk mengelakkan masalah kualiti yang disebabkan oleh perbezaan suhu.
Kemudian operasi menindik dijalankan. Bilet keluli yang dipanaskan dipindahkan ke mesin menindik, dan mandrel dan penggelek yang menindik digunakan untuk membentuk bilet tiub berongga semasa putaran dan kemajuan bilet keluli. Proses ini memerlukan kawalan tepat parameter seperti kelajuan menindik, kedudukan mandrel dan tekanan penggelek.
Kemudian datang peringkat bergolek. Bilet tiub pertama kali digulung, dan beberapa set penggelek secara beransur-ansur menjadikan diameter luar dan ketebalan dindingnya hampir kepada saiz standard. Kemudian ia memasuki penggulungan penamat untuk meningkatkan lagi ketepatan dan kualiti permukaan. Dalam tempoh ini, jarak dan kelajuan penggelek hendaklah dilaraskan mengikut keperluan.
Kemudian saiz dan pelurusan dijalankan. Mesin penentu saiz dengan tepat mengawal diameter luar paip keluli dalam julat toleransi melalui acuan cincin. Mesin pelurus membetulkan lenturan atau bujur paip keluli untuk memastikan ia lurus.
Dalam langkah penyejukan, pilih kaedah penyejukan yang sesuai mengikut keperluan prestasi paip keluli, seperti penyejukan semula jadi, penyejukan udara atau penyejukan air, dan kawal kelajuan penyejukan untuk mendapatkan struktur metalografi yang ideal.
Akhirnya, ia adalah penamat dan pemeriksaan. Operasi pemotongan, beveling dan lain-lain dijalankan mengikut keperluan pelanggan, dan kemudian paip keluli diperiksa sepenuhnya, termasuk rupa, saiz, sifat mekanikal dan ujian tidak merosakkan. Selepas lulus pemeriksaan, ia dibungkus dan disimpan, dan paip keluli dilindungi dengan menyembur cat, meminyaki, dan lain-lain, dan disimpan di dalam gudang yang kering dan berventilasi, dan penyimpanan terperingkat mudah diurus.
Paip Talian Keluli Karbon
