Ia tergolong dalam keluli struktur berkekuatan tinggi aloi rendah kromium-molibdenum, selalunya digunakan dalam keadaan dipadamkan dan dibaja. 4130 selalunya mempunyai dua keperluan prestasi: kekuatan hasil minimum ialah 60K (414Mpa) dan 75K (517Mpa). Apabila digunakan dalam medan minyak dan gas, biasanya terdapat keperluan ujian impak.
4130 ialah gred bahan aloi bagi piawaian AISI Amerika, dan 30CrMo ialah gred bahan aloi bagi piawaian kebangsaan. Bolehkah 30CrMo dan 4130 menggantikan satu sama lain? Mari analisa:
4130 dan 30CrMo adalah kedua-dua keluli dipadamkan aloi CrMo dan keluli terbaja. Kandungan Cr dan kandungan Mo pada asasnya adalah sama. Secara amnya, ia akhirnya digunakan untuk pelbagai bidang pemesinan di negeri ini selepas rawatan haba dan pembajaan mengikut penggunaan sebenar.
Kemudian bolehkah 4130 dan 30CrMo menggantikan satu sama lain sepenuhnya? Mari kita lihat dahulu perbezaan antara komposisi kimia 4130 dan 30CrMo?
Komposisi kimia 4130 adalah seperti berikut: Piawaian rujukan AISI/ASTM A519
Kandungan karbon C: {{0}}.28~0.33%, kandungan mangan Mn: 0.40~{{10 }}.60%, kandungan fosforus P Kurang daripada atau sama dengan 0.{{20}}40%, kandungan sulfur S Kurang daripada atau sama dengan 0.040%, kandungan silikon Si: 0.15~0.35%, kandungan kromium Cr: 0.80~1.10%, kandungan molibdenum Mo: 0.15~0.25%
Komposisi kimia 30CrMo adalah seperti berikut: Piawaian rujukan GB/T 3077
Kandungan karbon C: {{0}}.26~0.33%, kandungan mangan Mn: 0.40~{{10 }}.70%, kandungan fosforus P Kurang daripada atau sama dengan 0.{{20}}30%, kandungan sulfur S Kurang daripada atau sama dengan 0.030%, silikon kandungan Si: 0.17~0.37%, kandungan kromium Cr: 0.80~1.10%, kandungan molibdenum Mo: 0.15~0.25%
30CrMo Precision paip keluli lancar terang
