Proses pembentukan paip ERW adalah proses yang kompleks, yang terutamanya merangkumi dua peringkat utama. Peringkat pertama ialah ubah bentuk; peringkat kedua digunakan untuk mengurangkan herotan.
Dalam kedua-dua peringkat ini, lapisan dalam paip keluli sentiasa di bawah tindakan tegasan mampatan lilitan, disertai dengan ubah bentuk mampatan. Lapisan luar paip keluli akan mengalami beberapa minggu tegasan tegangan dan ubah bentuk tegangan semasa proses lenturan pembentukan halus. Apabila memasuki peringkat pembentukan dan penamatan halus, lapisan luar akan tertakluk kepada tegasan mampatan dan ubah bentuk mampatan. Perlu diingat bahawa terikan akhir lapisan luar paip ERW dengan spesifikasi yang berbeza adalah berbeza, yang jelas menunjukkan bahawa lapisan dalam dan luar paip ERW tidak konsisten dari segi terikan lilitan paip.
Masalah biasa dalam proses pembuatan saluran paip ERW:
Ubah bentuk lenturan yang tidak sekata adalah masalah biasa dalam proses pembuatan paip ERW, yang akan menyebabkan tekanan sisa yang besar di sekeliling paip. Bagi memastikan kelancaran proses pembuatan dan kualiti produk, langkah-langkah yang berkesan mesti diambil untuk menanganinya dan mengurangkan kesan buruk tekanan sisa ke atas proses pembuatan.
Untuk tegasan baki saluran paip ERW, tidak cukup dengan hanya mengesan dan menganalisis tegasan baki dalam produk akhir. Kita perlu mendalami proses pembentukan paip paip ERW, bermula dari perspektif kawalan proses, dan mengambil satu siri langkah untuk mengurangkan tekanan sisa, untuk mengelakkan kesan negatif tekanan sisa ke atas kualiti paip saluran paip ERW .
Saiz adalah terutamanya untuk memastikan bahawa diameter paip memenuhi keperluan, dan ujian tekanan air adalah untuk memastikan ketumpatan paip keluli, tetapi untuk paip ERW, ia juga merupakan proses penting untuk mengurangkan tekanan baki lilitan dari segi paip.
paip kimpalan gabungan elektrik
