Bagaimanakah paip API 5L L360 dihasilkan?

Pemilihan bahan mentah:
Langkah pertama dalam pembuatan paip API 5L L360 ialah memilih bahan mentah berkualiti tinggi. Bahan utama yang digunakan ialah keluli, yang boleh dalam bentuk bilet, plat atau gegelung.
Proses membentuk
Pengeluaran paip lancar
Memanaskan bilet: Bilet diletakkan di dalam relau berputar dan dipanaskan, biasanya pada suhu kira-kira 1200 darjah . Suhu tinggi ini boleh menjadikan bilet mempunyai keplastikan yang baik dan memudahkan pemprosesan seterusnya.
Operasi menindik: Bilet yang dipanaskan ditebuk menggunakan mandrel untuk membentuk tiub berongga. Proses penebuk mesti memastikan kedudukan penebuk adalah tepat dan diameter lubang adalah seragam untuk mengelakkan masalah seperti kesipian.
Menggolek dan meregang: Paip berlubang digulung dan diregangkan, dan diameter dan ketebalan dinding yang diperlukan secara beransur-ansur dicapai melalui berbilang rolling dan regangan. Dalam proses ini, parameter rolling dan regangan, seperti kelajuan rolling, pengurangan, dan lain-lain, mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan paip.
Pemprosesan seterusnya: Paip yang telah digulung dan diregangkan juga perlu diluruskan untuk menghapuskan ubah bentuk seperti lenturan yang disebabkan oleh paip semasa pemprosesan; kemudian ia dipotong mengikut panjang yang diperlukan untuk memenuhi keperluan senario aplikasi yang berbeza.
Pengeluaran paip dikimpal
Keluli terbentuk: Bermula dengan gegelung keluli atau plat keluli, proses UOE sering digunakan untuk paip berdiameter besar, iaitu, plat keluli mula-mula ditekan menjadi bentuk U, kemudian secara beransur-ansur ditekan menjadi bentuk O, dan akhirnya berkembang untuk mencapai diameter yang diperlukan; untuk paip berdiameter yang lebih kecil, proses penggulungan berterusan digunakan untuk mengubah bentuk keluli secara berterusan kepada bentuk silinder.
Operasi kimpalan: Gunakan teknologi kimpalan arka tenggelam (SAW) atau kimpalan rintangan elektrik (ERW) untuk mengimpal bahagian tepi silinder yang terbentuk bersama-sama. Kimpalan arka terendam adalah sesuai untuk mengimpal diameter yang lebih besar dan paip dinding yang lebih tebal, dan boleh memberikan kekuatan dan kualiti kimpalan yang lebih tinggi; kimpalan rintangan elektrik sering digunakan untuk diameter yang lebih kecil dan paip berdinding nipis, dan mempunyai kelajuan kimpalan yang cepat.
Rawatan haba
Selepas terbentuk, paip API 5L L360 biasanya perlu dirawat haba untuk mendapatkan sifat mekanikal yang dikehendaki.
Rawatan menormalkan: Paip dipanaskan pada julat suhu tertentu dan kemudian disejukkan secara semula jadi di udara. Menormalkan boleh memperhalusi struktur butiran, meningkatkan kekuatan, keliatan dan kebolehmesinan keluli, dan menjadikan paip lebih dipercayai dalam penggunaan seterusnya.
Rawatan pelindapkejutan dan pembajaan: Pertama, paip disejukkan dengan cepat untuk mendapatkan struktur martensit untuk meningkatkan kekuatannya; kemudian ia dipanaskan semula ke suhu yang lebih rendah untuk pembajaan, yang boleh menghapuskan tegasan dalaman dengan berkesan yang dihasilkan oleh pelindapkejutan, meningkatkan keliatan, dan menjadikan paip mempunyai prestasi komprehensif kekuatan tinggi dan keliatan yang baik.
Ujian tidak merosakkan
Untuk memastikan kualiti dan integriti saluran paip API 5L L360, pelbagai ujian tidak merosakkan diperlukan.
Ujian ultrasonik (UT): Gelombang ultrasonik dihantar di dalam saluran paip untuk mengesan sama ada terdapat kecacatan di dalam, seperti liang, kemasukan, dll., dan ketebalan dinding boleh diukur dengan tepat untuk mengesan masalah seperti ketebalan dinding yang tidak sekata dalam masa.
Pemeriksaan zarah magnetik (MPI): Ia digunakan terutamanya untuk mengesan kecacatan pada permukaan dan berhampiran permukaan saluran paip, seperti keretakan dan garis rambut. Taburkan serbuk magnet pada permukaan saluran paip. Di bawah tindakan medan magnet, serbuk magnet akan berkumpul pada kecacatan, dengan itu secara intuitif menunjukkan lokasi dan bentuk kecacatan.
Ujian radiografik (RT): Periksa kualiti kimpalan paip yang dikimpal, yang boleh menunjukkan dengan jelas kecacatan di dalam kimpalan, seperti penembusan yang tidak lengkap, liang, kemasukan sanga, dll., menyediakan asas yang boleh dipercayai untuk penilaian kualiti kimpalan.
Ujian arus pusar: Sesuai untuk mengesan kecacatan permukaan, terutamanya kecacatan pada paip lancar. Apabila medan magnet berselang-seli bertindak pada paip, arus pusar dijana pada permukaan paip. Sekiranya terdapat kecacatan pada paip, taburan dan saiz arus pusar akan berubah, dan kecacatan boleh dinilai berdasarkan ini.
Ujian hidrostatik
Saluran paip perlu diuji secara hidrostatik untuk mengesahkan keupayaannya untuk menahan tekanan kerja yang direka bentuk. Semasa ujian, paip diisi dengan air dan bertekanan kepada tekanan ujian yang ditentukan untuk tempoh masa tertentu untuk memerhati sama ada paip mengalami kebocoran atau kelemahan struktur. Melalui ujian hidrostatik, saluran paip dengan risiko kualiti boleh disaring dengan berkesan untuk memastikan saluran paip yang digunakan beroperasi dengan selamat dan boleh dipercayai di bawah tekanan kerja sebenar.
Salutan dan perlindungan
Bergantung pada jangkaan senario penggunaan saluran paip API 5L L360, salutan berbeza akan digunakan atau langkah perlindungan kakisan yang sepadan akan diambil.
Salutan luar: Untuk saluran paip tertanam, salutan seperti epoksi terikat gabungan (FBE) atau polietilena tiga lapisan (3LPE) sering digunakan. Salutan epoksi bercantum mempunyai lekatan yang baik, rintangan kakisan dan rintangan haus, dan dengan berkesan boleh menghalang saluran paip daripada berkarat dalam persekitaran tanah; salutan polietilena tiga lapisan mempunyai prestasi komprehensif yang lebih baik, dan mempunyai fungsi anti-karat, penebat dan perlindungan mekanikal.
Salutan dalaman: Ia digunakan untuk mengelakkan bendalir yang diangkut daripada menghakis dinding dalaman saluran paip. Sebagai contoh, apabila mengangkut minyak atau gas asli yang mengandungi media menghakis, salutan dalaman boleh memainkan peranan pengasingan dan perlindungan dan memanjangkan hayat perkhidmatan saluran paip.
Perlindungan katodik: Perlindungan katodik ialah kaedah anti-karat yang penting untuk saluran paip tertimbus, terutamanya dalam persekitaran dengan kakisan tanah yang kuat. Dengan menggunakan arus katodik pada saluran paip, permukaan saluran paip berada dalam keadaan polarisasi katodik, menghalang berlakunya tindak balas kakisan, dengan itu menghalang kakisan luaran.