Langkah-langkah utama untuk memastikan kualiti kimpalan paip dikimpal L360 termasuk aspek berikut:
Kawalan kualiti sebelum mengimpal:
Kualiti bahan mentah: Pastikan keluli dan bahan kimpalan yang digunakan diperiksa dengan ketat dan memenuhi piawaian kualiti, dan menghapuskan penggunaan bahan yang tidak layak.
Pengurusan bahan kimpalan: Periksa sistem penyimpanan dan pembakar bahan kimpalan untuk memastikan permukaan bahan kimpalan bersih dan bebas karat, dan salutan elektrod adalah utuh.
Pembersihan kawasan kimpalan: Bersihkan kotoran di kawasan kimpalan, seperti air, minyak, karat dan filem oksida, untuk mengelakkan berlakunya kecacatan luaran pada kimpalan.
Kawalan kualiti semasa mengimpal:
Peraturan proses kimpalan: Semak spesifikasi dawai dan fluks kimpalan untuk mengelakkan kemalangan kualiti kimpalan yang disebabkan oleh penyalahgunaan.
Persekitaran kimpalan: Awasi persekitaran kimpalan untuk memastikan suhu tidak lebih rendah daripada 0 darjah dan kelembapan relatif tidak melebihi 90%, dan ambil langkah yang sepadan apabila perlu.
Pemeriksaan saiz alur: Periksa sama ada jurang, tepi tumpul, sudut dan salah jajaran alur memenuhi keperluan proses. Kawalan parameter kimpalan: Pastikan parameter seperti arus kimpalan, voltan dan kelajuan adalah betul untuk mengelakkan kecacatan seperti liang yang disebabkan oleh parameter yang tidak betul.
Kawalan kualiti selepas kimpalan:
Ujian tidak merosakkan: Kimpalan disemak oleh ultrasonik dan X-ray untuk memastikan tiada kecacatan13.
Pembaikan dan ujian semula: Membaiki kecacatan yang ditemui dan lakukan semula ujian tidak merosakkan sehingga kecacatan itu disahkan akan dihapuskan.
Pemeriksaan produk siap: Produk siap paip keluli yang dikimpal perlu diperiksa sepenuhnya, termasuk pemeriksaan kimpalan, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan sifat mekanikal, dll. Dalam pemeriksaan produk siap, gabungan ujian tidak merosakkan dan ujian merosakkan biasanya digunakan untuk memastikan kualiti produk.
