Rintangan kakisan paip keluli L360 boleh dipertingkatkan dengan kaedah berikut:
Rawatan salutan permukaan: Salut lapisan anti-karat pada permukaan paip keluli L360. Bahan yang biasa digunakan termasuk resin epoksi, poliuretana, poliester, dll. Bahan ini mempunyai kekuatan tinggi, keliatan tinggi dan rintangan kakisan, dan boleh mengasingkan permukaan paip keluli dengan berkesan daripada faktor kakisan dalam persekitaran luaran.
Pengaloi: Menambah beberapa unsur aloi seperti kromium, nikel, molibdenum, dll. semasa proses pembuatan paip keluli boleh meningkatkan ketahanan kakisannya sendiri. Unsur aloi seperti Cr, Al, dan Si boleh membentuk filem pelindung yang stabil, mengurangkan daya gerak elektrik bateri mikro, dan dengan itu meningkatkan rintangan kakisan paip keluli.
Rawatan pasif: Gunakan agen kimia untuk merawat permukaan paip keluli untuk membentuk filem pempasifan untuk meningkatkan keupayaan anti-karat. Kaedah ini boleh membentuk filem oksida padat pada permukaan paip keluli untuk mengelakkan medium menghakis daripada terus menghubungi paip keluli.
Persekitaran kawalan: Cuba elakkan paip keluli L360 dalam persekitaran lembap, kemasinan tinggi atau menghakis bahan kimia. Pastikan permukaan paip keluli bersih dan kering, dan elakkan pengumpulan air atau bahan menghakis.
Penyelenggaraan dan pembersihan yang kerap: Keluarkan kotoran, lembapan dan bahan menghakis secara kerap dari permukaan paip keluli untuk memastikan permukaan bersih dan kering. Ini boleh menghalang medium menghakis daripada tinggal di permukaan paip keluli, dengan itu memperlahankan kadar kakisan.
Perlindungan elektrokimia: Perlindungan elektrokimia melalui kaedah seperti arus terapung atau anod korban secara berkesan boleh memperlahankan kadar kakisan paip keluli. Kaedah ini melambatkan kakisan dengan menggunakan arus luaran untuk menjadikan paip keluli sebagai katod.
