Saring ketat bahan mentah: Pilih keluli dengan kualiti yang boleh dipercayai dan mematuhi piawaian API 5L untuk memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikalnya memenuhi keperluan saluran paip X52, dan memastikan kualiti asas saluran paip daripada sumber.
Kuatkan kawalan bahan saluran paip PSL2: Jika saluran paip PSL2-peringkat X52 digunakan, manfaatkan kawalan yang lebih ketat terhadap komposisi kimia untuk meningkatkan kebolehkimpalan bahan, meningkatkan keupayaannya untuk menahan pelbagai bentuk kakisan dan keretakan, dan lebih baik menyesuaikan diri dengan keperluan persekitaran yang menghakis atau mengangkut cecair yang menghakis.
Reka bentuk sistem saluran paip secara rasional: Mengikut sifat, tekanan, suhu dan parameter lain medium penghantar, serta persekitaran penggunaan saluran paip, reka bentuk saintifik dan munasabah dijalankan. Sebagai contoh, di kawasan yang terdedah kepada pergerakan tanah atau aplikasi luar pesisir, paip PSL2 lebih disukai untuk menggunakan tahap kekuatan yang lebih tinggi dan keliatan patah untuk menahan kerosakan daya luaran dan mengurangkan risiko patah rapuh.
Proses kimpalan: Pastikan kakitangan kimpalan mempunyai kelayakan profesional, beroperasi dengan ketat mengikut peraturan proses kimpalan, memastikan kualiti kimpalan, mencegah kecacatan kimpalan, dan meningkatkan kekuatan keseluruhan dan pengedap saluran paip. Untuk saluran paip PSL2, lebih banyak perhatian harus diberikan kepada kawalan kualiti semasa proses kimpalan kerana ia mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk prestasi saluran paip.
Ketepatan pemasangan: Pastikan ketepatan pemasangan saluran paip, elakkan kepekatan tekanan yang berlebihan semasa proses pemasangan, dan kurangkan risiko kerosakan saluran paip yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul.
Rawatan anti-karat: Ambil langkah anti-karat yang sesuai mengikut persekitaran penggunaan saluran paip, seperti salutan anti-karat, perlindungan katodik, dan lain-lain, untuk memanjangkan hayat perkhidmatan saluran paip dan mengurangkan kesan kakisan terhadap keselamatan dan integriti saluran paip.
Pemeriksaan biasa:
Ujian tidak memusnahkan: Gunakan teknologi ujian tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik, ujian radiografi dan ujian zarah magnet untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh yang kerap pada saluran paip untuk mengesan dengan segera kecacatan di dalam dan pada permukaan saluran paip, seperti retak, liang, kemasukan, dsb. Untuk saluran paip PSL2, disebabkan keperluan kawalan kualiti yang lebih ketat, kekerapan dan ketepatan pemeriksaan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.
Ujian prestasi fizikal dan kimia: Sentiasa menjalankan ujian prestasi fizikal dan kimia pada bahan saluran paip, termasuk kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan, komposisi kimia dan penunjuk lain, untuk memastikan prestasi bahan saluran paip sentiasa memenuhi keperluan.
Pemeriksaan penampilan: Periksa penampilan saluran paip secara kerap untuk memeriksa tanda-tanda kakisan, haus, ubah bentuk, dll., dan segera mengesan dan menangani masalah yang mungkin berlaku.
