Saluran paip memainkan peranan penting dalam pengangkutan minyak. Jika terdapat masalah dengan paip, ia boleh menyebabkan kebocoran minyak. Dianggarkan bahawa keluli terbuang akibat kakisan dalam saluran paip bawah tanah minyak dan gas menyumbang kira-kira 30% daripada pengeluaran tahunan. Kebocoran bukan sahaja akan menyebabkan pencemaran alam sekitar, tetapi juga menyebabkan kerugian ekonomi yang besar kepada perusahaan.
Terdapat dua jenis utama kakisan saluran paip:
1. Kakisan elektrokimia
Memandangkan telaga minyak dan gas mengandungi gas menghakis seperti CO2 dan H2S, saluran paip minyak dan gas bawah tanah terdedah kepada kakisan elektrokimia. Oleh itu, kakisan elektrokimia agak biasa dalam saluran paip.
2. Hakisan setempat
Hakisan setempat adalah bentuk kakisan yang serius pada saluran paip. Jenis kakisan tempatan yang biasa dalam saluran paip termasuk: retakan kakisan tegasan, kakisan celah, kakisan galvanik, kakisan hidrogen, kelesuan kakisan, dsb.
Mengenai masalah kakisan saluran paip minyak (seperti selongsong telaga minyak dan paip gerudi), memandangkan prinsip kakisan utama adalah kakisan elektrokimia dan kakisan tempatan, kesan anti-karat salutan am pastinya tidak optimistik. Persekitaran kerja dan sifat kerja minyak menentukan bahawa mengecat adalah sukar, mahal dan menyusahkan untuk dikendalikan. Jika anda ingin memanjangkan hayat paip anda, anda perlu menyelenggaranya dengan kerap.
Jadi bagaimana untuk mengelakkan kakisan saluran paip minyak?
1. Dinding dalam disalut dengan lapisan anti-karat.
Salutan yang biasa digunakan termasuk resin epoksi diawet amina dan resin epoksi poliamida, dengan ketebalan salutan 0.038~0.2 mm. Untuk memastikan salutan diikat dengan kuat pada dinding paip, dinding dalaman paip mesti dirawat permukaan.
2. Salutan anti-karat pada dinding luar.
Menyalut permukaan saluran paip logam yang dibuang karat dengan cat untuk mengasingkannya daripada pelbagai media menghakis adalah salah satu kaedah asas anti-karat saluran paip. Salutan anti-karat saluran paip moden semakin menggunakan bahan komposit atau struktur komposit. Bahan dan struktur ini mesti mempunyai sifat elektrolitik yang baik, sifat fizikal, sifat kimia yang stabil, dan julat suhu yang luas.
