Paip keluli jahitan lurus boleh dibahagikan kepada paip keluli jahitan lurus frekuensi tinggi dan kimpalan arka tenggelam paip keluli jahitan lurus mengikut proses pengeluaran. Kimpalan arka terendam paip keluli jahitan lurus dibahagikan kepada paip keluli UOE, RBE, JCOE, dan lain-lain mengikut kaedah pembentukannya yang berbeza. Berikut memperkenalkan paip keluli jahitan lurus frekuensi tinggi yang paling biasa dan kimpalan arka tenggelam paip keluli jahitan lurus Penyediaan sebelum mengimpal.
1. Pemprosesan alur
Kebanyakan mesin kimpalan arka tenggelam automatik yang kini digunakan dalam pengeluaran perindustrian adalah peralatan kimpalan berjentera. Kelajuan kimpalan atau parameter piawai lain tidak boleh dilaraskan pada bila-bila masa untuk mengimbangi sisihan saiz alur akibat ralat sudut alur, tepi tumpul atau jurang. Oleh itu, langkah-langkah perlu diambil untuk memastikan saiz pemprosesan alur memenuhi keperluan piawai semasa penyediaan alur kimpalan, terutamanya tepi tumpul dan saiz jurang mesti dikawal dengan ketat. Untuk struktur kimpalan yang penting (seperti dandang, bekas tekanan, dll.), alur kimpalan paling baik disediakan dengan kaedah pemprosesan mekanikal. Untuk kimpalan yang tidak boleh diproses oleh peralatan pemprosesan mekanikal, mesin pemotong automatik atau mesin pemotong templat juga harus digunakan untuk memproses alur. Pemotongan api manual tidak dapat menjamin ralat saiz alur yang diperlukan oleh piawai melainkan ia dikisar dan dibentuk selepas dipotong. Oleh itu, untuk memastikan kualiti kimpalan arka tenggelam memenuhi keperluan, ketepatan dan kualiti pemprosesan alur mesti dijamin.
2. Pembersihan permukaan kawasan yang dikimpal
Keadaan permukaan alur kimpalan juga sangat penting kepada kualiti kimpalan dan tidak boleh diabaikan. Jika terdapat sisa karat, lembapan, minyak, skala oksida, dsb. pada permukaan alur, ia boleh menyebabkan liang dalam kimpalan. Oleh itu, bahan cemar ini mesti dikeluarkan sebelum mengimpal.
Sebelum mengimpal, permukaan karat, lembapan, minyak, skala, dan lain-lain dalam alur dan kawasan 20mm pada kedua-dua belah alur dan bahagian yang hendak dikimpal hendaklah dibersihkan. Skala dan karat boleh dikeluarkan dengan mesin pengisar, roda pengisar pneumatik, berus dawai, peening tembakan, dsb., dan minyak dan lembapan boleh dikeringkan dengan pemanasan api.
Dalam kimpalan keluli aloi rendah dan keluli tahan karat, pembersihan alur kimpalan adalah lebih penting. Karat dan lembapan pada permukaan alur bukan sahaja akan menyebabkan liang, tetapi juga boleh menggalakkan keretakan yang disebabkan oleh hidrogen, peningkatan karbon dalam kimpalan, dan juga mengurangkan rintangan kakisan sendi dikimpal keluli tahan karat dan sifat mekanikal aloi rendah. sambungan keluli. Oleh itu, perhatian khusus harus diberikan.
3. Pemasangan kimpalan
Keadaan pemasangan sendi kimpalan arka terendam mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti kimpalan. Jurang dan salah jajaran sambungan kimpalan sangat mempengaruhi penembusan dan pembentukan permukaan kimpalan, dan harus diperiksa dengan teliti sebelum mengimpal. Sambungan kimpalan memerlukan jurang pemasangan seragam, ketinggian rata, dan salah jajaran kecil. Kesilapan pemasangan sendi terutamanya ditentukan oleh ketepatan penandaan, pengosongan, pembentukan dan pemprosesan alur. Oleh itu, kualiti pemasangan sendi dijamin dengan mengawal ketat sisihan pemprosesan proses sebelumnya.
4. Pembersihan bahan kimpalan
Dawai kimpalan dan fluks yang digunakan dalam kimpalan arka terendam mengambil bahagian dalam tindak balas metalurgi kimpalan dan mempunyai pengaruh yang besar terhadap komposisi, struktur dan prestasi logam kimpalan. Oleh itu, permukaan wayar kimpalan mesti dibersihkan dan fluks mesti dikeringkan sebelum mengimpal.
