Apabila digunakan sebagai ujian tegangan, ambil 1 spesimen daripada setiap paip keluli dan 2 spesimen daripada 2 paip keluli. Setiap spesimen hendaklah disediakan ke dalam selat atau bar dengan kaedah pemotongan mekanikal, mengelakkan pembakaran dan pengisaran untuk diproses. Setiap spesimen panjang kira-kira 500mm; sebagai ujian skuasy, untuk mengambil 1 pada setiap paip keluli, 2 paip keluli sejumlah 2, setiap kira-kira 40mm cincin tiub panjang.
Proses pengeluaran paip keluli lancar yang digulung sejuk secara amnya lebih kompleks daripada rolling panas, bilet harus terlebih dahulu menjadi rolling tiga roll, penyemperitan harus ujian saiz, jika permukaan tidak bertindak balas terhadap retak selepas tiub bulat harus dipotong oleh pemotong, dipotong menjadi panjang kira-kira satu meter bilet.
Kemudian masukkan proses penyepuhlindapan, penyepuhlindapan untuk dijeruk dengan cecair berasid, penjerukan perlu memberi perhatian kepada sama ada terdapat sejumlah besar lepuh di permukaan, jika terdapat sejumlah besar lepuh yang dihasilkan menunjukkan bahawa kualiti paip keluli gagal untuk memenuhi piawaian yang sesuai.
Bilet bulat → pemanasan → menindik → gelek serong tiga gulung, guling berterusan atau penyemperitan → pelucutan → saiz (atau pengurangan) → penyejukan → pelurus → ujian hidrostatik (atau pengesanan kecacatan) → penandaan → pergudangan Paip keluli lancar diperbuat daripada jongkong atau pepejal bilet dengan menindik untuk membuat paip bulu, dan kemudian gulung panas, gulung sejuk atau dail sejuk. Spesifikasi paip keluli lancar dinyatakan dalam milimeter diameter luar * ketebalan dinding.
OD paip lancar canai panas biasanya lebih besar daripada 32mm, ketebalan dinding 2.5-200mm, paip keluli lancar canai sejuk OD boleh sehingga 6mm, ketebalan dinding boleh sehingga 0.25mm, nipis- paip berdinding OD boleh mencapai ketebalan dinding sehingga 5mm kurang daripada 0.25mm, canai sejuk daripada canai panas dengan ketepatan dimensi yang tinggi.
Dihasilkan semasa proses pengeluaran, seperti parameter proses rolling tidak direka dengan betul, permukaan acuan tidak licin, keadaan pelinciran tidak baik, reka bentuk lubang dan pelarasan tidak munasabah.
Bilet (paip keluli) dalam pemanasan dan penggulungan, rawatan haba dan proses meluruskan, jika kerana kawalan suhu pemanasan yang tidak betul, ubah bentuk tidak seragam, kadar pemanasan dan penyejukan tidak munasabah atau ubah bentuk meluruskan terlalu besar dan menghasilkan tegasan sisa yang berlebihan, maka ia juga boleh menyebabkan keretakan permukaan paip keluli lancar.
