1. Rintangan kakisan
Kebanyakan produk keluli tahan karat memerlukan rintangan kakisan yang baik. Paip keluli lancar adalah serupa dengan pinggan mangkuk Kelas I dan II, peralatan dapur, pemanas air, dispenser air, dll. Sesetengah ahli perniagaan asing juga menjalankan ujian rintangan kakisan pada produk: gunakan larutan akueus NACL untuk memanaskan hingga mendidih, dan selepas tempoh masa larutan disalirkan, dibasuh dan dikeringkan, dan penurunan berat badan ditentukan untuk menentukan tahap kakisan.
2. Kebolehprosesan kimpalan
Keperluan prestasi kimpalan berbeza dari produk ke produk. Sejenis pinggan mangkuk biasanya tidak memerlukan sifat kimpalan, walaupun untuk beberapa syarikat periuk. Walau bagaimanapun, kebanyakan produk memerlukan bahan mentah dengan sifat kimpalan yang baik, seperti pinggan mangkuk Kelas II, cawan termos, paip keluli, pemanas air, dispenser air, dsb.
3. Kebolehgilap
Pada masa ini, produk keluli tahan karat biasanya digilap semasa proses pengeluaran, dan hanya beberapa produk seperti pemanas air, lapisan dispenser air, dan lain-lain tidak memerlukan penggilap. Oleh itu, ini memerlukan sifat penggilapan yang baik bagi bahan mentah. Faktor utama yang mempengaruhi prestasi penggilapan adalah seperti berikut:
1. Kecacatan permukaan bahan mentah. Seperti calar, pitting, rendaman, dll.
2. Isu bahan mentah paip keluli lancar. Jika kekerasan terlalu rendah, sukar untuk digilap semasa menggilap (BQ tidak bagus). Jika kekerasan terlalu rendah, kulit oren akan mudah muncul di permukaan semasa lukisan dalam, yang akan menjejaskan prestasi BQ. BQ dengan kekerasan yang tinggi adalah lebih baik.
3. Selepas lukisan dalam, bintik hitam kecil dan DGING tiruan tinggi RI juga akan muncul di permukaan kawasan dengan ubah bentuk yang besar, yang akan menjejaskan sifat BQ.
