Pelbagai kecacatan dalam proses pembuatan paip dikimpal yang ditapis secara amnya boleh didapati selepas ujian tekanan merata, menyala atau hidraulik semasa proses pengeluaran. Walau bagaimanapun, terdapat juga beberapa kecacatan, terutamanya kecacatan intrinsik, yang sukar untuk dikesan dan dinilai melalui pemeriksaan visual. Walau bagaimanapun, semasa penggunaan atau Ia mungkin muncul semasa pemprosesan sejuk pada masa hadapan. Oleh itu, adalah perlu untuk menjalankan pengesanan masa nyata kecacatan produk pada barisan pengeluaran supaya ia dapat ditemui dalam masa. Memandangkan kecekapan pengeluaran tinggi unit paip yang dikimpal, ia boleh mengelak daripada menghasilkan kumpulan paip dikimpal berkualiti rendah, dan juga menjamin kualiti produk siap dan kualiti pemprosesan sejuk berikutnya.
Terdapat banyak kaedah pengesanan kecacatan kimpalan dalam kimpalan. Kaedah pengesanan kecacatan kimpalan yang biasa digunakan termasuk pengesanan kecacatan kimpalan, pengesanan kecacatan arus pusar dan pengesanan kebocoran fluks magnet. Pengesanan kecacatan pusar sesuai untuk mengesan kecacatan permukaan dan kecacatan berhampiran permukaan bahan logam; pengesanan kebocoran fluks magnet sesuai untuk mengesan kecacatan permukaan dan kecacatan dalaman pada kedalaman tertentu. Untuk retakan dan retakan yang tertimbus yang muncul di zon terjejas haba di tengah, kecacatan langsing boleh ditemui dengan tepat, dan retak dengan kimpalan yang tidak lengkap di bahagian atas juga boleh ditemui dan dikesan. Selepas pengesanan kecacatan, didapati bahawa paip yang dikimpal tidak ditembusi, kimpalan tidak ditembusi, terdapat kemasukan sanga, kimpalan pengecutan retak, dan permukaan dalam dan luar menunjukkan jalur dan lapisan menegak mendatar.
Pemeriksaan pengesanan kecacatan kimpalan dibahagikan kepada dua peringkat: pertama, pengesanan kecacatan kimpalan di bahagian saiz, yang berfungsi untuk memantau kualiti kimpalan; kedua, pemeriksaan kimpalan, yang tujuannya adalah untuk memastikan kualiti keseluruhan kimpalan.
