Paip keluli tergalvani, jenis keluli, paip keluli tergalvani dibahagikan kepada paip keluli tergalvani celup sejuk dan paip keluli tergalvani celup panas. Salutan zink meliputi paip keluli bahagian bawah untuk mengelakkan kakisan dan kemerosotan lapisan korban sebelumnya.
Paip bergalvani celup panas
Paip tergalvani celup panas adalah untuk membuat logam lebur bertindak balas dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan aloi, supaya matriks dan salutan digabungkan. Galvanizing hot-dip adalah untuk memerap paip keluli terlebih dahulu. Untuk mengeluarkan oksida besi pada permukaan paip keluli, selepas penjerukan, ia dibersihkan dalam larutan akueus ammonium klorida atau zink klorida atau larutan akueus campuran ammonium klorida dan zink klorida, dan kemudian dihantar ke celup panas. tangki penyaduran. Galvanizing hot-dip mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang. Matriks paip keluli tergalvani celup panas mengalami tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks dengan larutan penyaduran cair untuk membentuk lapisan aloi zink-besi yang tahan kakisan dan berstruktur ketat. Lapisan aloi disepadukan dengan lapisan zink tulen dan matriks paip keluli, jadi ia mempunyai rintangan kakisan yang kuat.
Paip bergalvani celup sejuk
Paip bergalvani celup sejuk adalah elektrogalvani, dengan sejumlah kecil zink, hanya 10-50g/m2, dan rintangan kakisannya jauh lebih teruk daripada paip bergalvani celup panas. Pengeluar paip bergalvani formal, untuk memastikan kualiti, kebanyakannya tidak menggunakan electrogalvanizing (penyaduran sejuk). Hanya perusahaan kecil yang mempunyai peralatan berskala kecil dan ketinggalan zaman menggunakan electrogalvanizing, dan sudah tentu harga mereka lebih murah.
Proses dan teknologi menghasilkan paip bergalvani melibatkan beberapa langkah, bermula dengan pengeluaran paip keluli itu sendiri. Sebaik sahaja paip keluli asas dihasilkan, ia akan menjalani rawatan permukaan. Ini biasanya melibatkan pembersihan paip untuk mengeluarkan sebarang kotoran, minyak atau lapisan oksida. Paip boleh dijeruk dalam larutan asid untuk menghilangkan kekotoran permukaan dan memastikan lekatan yang betul pada salutan zink.
Kemudian datang proses galvanizing, dan galvanizing hot-dip dan electrogalvanizing dipilih mengikut keperluan khusus produk akhir.
Dalam galvanizing hot-dip, paip keluli yang disediakan direndam dalam mandi zink cair. Zink bertindak balas dengan besi dalam keluli untuk membentuk satu siri lapisan aloi zink-besi, dengan lapisan zink tulen di atasnya. Ketebalan salutan boleh dikawal dengan melaraskan masa rendaman dan kadar pengeluaran. Selepas penyingkiran dari mandi zink, zink berlebihan dikeluarkan oleh pisau udara atau tindakan emparan, dan paip disejukkan.
Electrogalvanizing melibatkan meletakkan paip keluli dalam larutan elektrolit yang mengandungi ion zink. Arus elektrik dialirkan melalui larutan, menyebabkan zink termendap pada permukaan paip. Ketebalan salutan dikawal dengan tepat dengan melaraskan arus dan masa proses.
Paip Perancah Galvani Dicelup Panas
