Proses pembuatan:
Pemilihan kaedah kimpalan: Kaedah kimpalan paip X56 terutamanya termasuk kimpalan arka manual dan kimpalan terlindung gas CO2. Kaedah ini sesuai untuk mengimpal paip keluli lancar dan paip keluli yang dikimpal 1.
Bahan kimpalan: Pemilihan bahan kimpalan adalah penting untuk kualiti kimpalan. Elektrod hidrogen rendah alkali perlu dikeringkan sebelum digunakan, secara amnya pada suhu 250 darjah ~ 350 darjah selama 1~2 jam untuk mengelakkan pemanasan tiba-tiba dan keretakan salutan 2.
Pemprosesan alur: Untuk paip keluli dengan ketebalan dinding lebih daripada 5mm, alur perlu dibuat. Sudut kecondongan alur ialah 30 darjah, dan tepi rata 1.5~3.0mm hendaklah dibiarkan di tepi berhampiran dengan kulit dalam. Selepas pemprosesan alur selesai, sanga dan ketidaksamaan di tepi perlu dikeluarkan untuk memastikan kualiti kimpalan 2.
Rawatan jahitan kimpalan: Selepas kimpalan, kimpalan pada paip keluli X56 mesti dirawat haba. Tanpa rawatan haba ini, integriti dan kualiti kimpalan tidak boleh terjejas. Rawatan haba meningkatkan kekuatan dan keliatan kawasan kimpalan, yang membantu meredakan sebarang martensit tidak terbaja yang mungkin terbentuk semasa penyejukan pantas kimpalan.
Keperluan Ujian:
Untuk sampel paip X56 memenuhi piawaian, ia mesti lulus beberapa ujian. Satu keperluan ialah ujian merata, di mana bahagian paip diratakan di antara dua plat selari sehingga dinding paip bertemu. Ujian ini mengesahkan keupayaan paip untuk menahan ubah bentuk tanpa retak atau pecah.
Sebagai tambahan kepada ujian merata, ujian hidrostatik juga diperlukan. Untuk memeriksa kebocoran atau tanda-tanda kegagalan lain, ujian ini melibatkan penundukan paip kepada tekanan air tertentu yang ditentukan oleh piawaian. Ujian hidrostatik juga boleh digunakan sebagai pengganti ujian elektrik tidak musnah seperti ujian elektromagnet (arus pusar) atau ultrasonik.
X56 paip keluli karbon bulat
