Paip dikimpal API 5L terutamanya dibahagikan kepada kategori berikut:
Klasifikasi mengikut proses kimpalan:
Paip dikimpal rintangan elektrik (ERW): Ia adalah paip dikimpal yang dibuat oleh proses kimpalan rintangan. Semasa proses pengeluaran, jalur keluli tertakluk kepada satu siri proses pembentukan, dan haba rintangan yang dihasilkan apabila arus melalui kimpalan digunakan untuk memanaskan bahagian sentuhan kimpalan untuk menjadikannya mencapai keadaan plastik atau keadaan cair. , dan kemudian sambungan kimpalan dibentuk di bawah tekanan untuk mendapatkan paip yang dikimpal. Paip dikimpal jenis ini mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos rendah. Ia sesuai untuk pengeluaran paip berkaliber kecil dan sederhana yang dikimpal dan biasanya digunakan dalam saluran paip minyak dan gas am.
Jahitan lurus paip dikimpal arka tenggelam (LSAW): Ia dibuat oleh kimpalan jahitan lurus dan proses kimpalan automatik arka tenggelam. Pertama, plat keluli digulung ke dalam paip jahitan lurus kosong, dan kemudian dikimpal pada kimpalan dengan kimpalan arka terendam. Kimpalan arka terendam adalah kimpalan di bawah lapisan fluks. Arka terbakar di bawah lapisan fluks, haba tertumpu, kualiti kimpalan stabil, kimpalannya cantik, dan sifat mekanikalnya sangat baik. Paip dikimpal arka terendam jahitan lurus sesuai untuk saluran paip minyak dan gas dengan tekanan tinggi dan keperluan kekuatan tinggi, seperti garisan batang minyak dan gas darat jarak jauh.
Paip dikimpal arka tenggelam lingkaran (SSAW): Ia diperbuat daripada gegelung jalur keluli tergelek panas sebagai paip kosong, dibentuk secara berlingkar pada suhu bilik, dan dibuat oleh kimpalan arka tenggelam automatik dua belah atau kimpalan satu sisi. Kimpalannya berbentuk lingkaran. Berbanding dengan paip dikimpal jahitan lurus, paip dikimpal arka tenggelam lingkaran mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan keliatan yang lebih baik di bawah diameter paip dan ketebalan dinding yang sama, dan boleh menahan tekanan dan daya luaran yang lebih besar. Paip dikimpal arka tenggelam lingkaran digunakan secara meluas dalam saluran paip seperti minyak, gas asli dan gas bandar, terutamanya untuk projek saluran paip berdiameter besar dan tekanan tinggi.
Klasifikasi mengikut tahap spesifikasi produk:
Paip dikimpal PSL1: Komposisi kimia, sifat mekanikal dan penunjuk lain adalah agak asas, dan keperluan pengeluaran dan pemeriksaan agak rendah. Sebagai contoh, kandungan karbon PSL1 biasanya tidak melebihi 0.26%, dan kandungan unsur aloi lain seperti kandungan mangan juga ditentukan dengan sewajarnya. Ia hanya perlu memenuhi keperluan minimum tertentu dari segi sifat mekanikal seperti kekuatan tegangan dan kekuatan alah. Paip dikimpal PSL1 sesuai untuk beberapa majlis pengangkutan minyak dan gas am yang tidak mempunyai keperluan yang sangat ketat pada prestasi saluran paip, seperti perhimpunan jarak dekat dan saluran paip pengangkutan di dalam medan minyak dan gas.
Paip dikimpal PSL2: mempunyai keperluan yang lebih ketat dari segi komposisi kimia, sifat mekanikal, ujian tidak merosakkan, dll. Contohnya, kawalan komposisi kimia PSL2 adalah lebih tepat, dan sekatan ke atas unsur kekotoran adalah lebih ketat; dari segi sifat mekanikal, PSL2 mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk penunjuk seperti kekuatan hasil dan kekuatan tegangan, dan memerlukan ujian prestasi impak yang ketat, seperti saiz penuh 0 darjah Akv purata membujur Lebih besar daripada atau sama dengan 41J, melintang Lebih besar daripada atau sama dengan 27J (kecuali gred keluli X80). Paip dikimpal PSL2 digunakan terutamanya dalam keadaan yang mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk keselamatan dan kebolehpercayaan saluran paip, seperti saluran batang penghantaran minyak dan gas jarak jauh, saluran paip penghantaran minyak dan gas dasar laut, dsb.
