Paip Gerudi Berat Berat (HWDP)ialah komponen peralihan yang penting dalam rentetan gerudi. Ia diletakkan di antara paip gerudi standard di atas dan kolar gerudi di bawah.
Tidak seperti paip gerudi standard, yang dikelaskan mengikut gred API 5DP (sepertiE-75, G-105, atau S-135),Paip Gerudi Berat Berat (HWDP)lazimnya dihasilkan mengikut piawaian bahan yang berbeza kerana ia adalah alat peralihan antara paip gerudi fleksibel dan kolar gerudi kaku.
Mencari standard industri?Tanya tentang penyelesaian HWDP yang mematuhi API 7-1 kami hari ini!
Standard Bahan: AISI 4145H (Diubah suai)
Kebanyakan HWDP dihasilkan daripadaAISI 4145H (Diubah suai)keluli aloi. Ini ialah keluli dipadamkan dan dibaja Chromium-Molibdenum (Cr-Mo).
kenapa?Bahan ini dipilih kerana ciri pengerasan-dalam yang sangat baik, keliatan dan ketahanan terhadap keletihan. Ia adalah bahan-kekuatan tinggi yang sama digunakanGerudi Kolar.
Spesifikasi Kekuatan Hasil
Walaupun ia tidak selalu menggunakan gred "Surat" paip standard, sifat mekanikalnya sangat tinggi:
Kekuatan Hasil:Lazimnya110,000 psi hingga 120,000 psiminimum.
Kekuatan tegangan:Biasanya sekitar140,000 psiminimum.
Prestasi:Dari segi kekuatan, ia adalah setanding atau lebih kuat daripadaAPI Gred S-135, tetapi dengan dinding yang lebih tebal untuk memberikan berat.
Spesifikasi API 7-1
Paip gerudi standard mengikutiAPI 5DP, tetapi Paip Gerudi Berat Berat dikawal olehSpesifikasi API 7-1(Spesifikasi untuk Peralatan Penggerudian Rotary). Piawaian ini memfokuskan pada sifat mekanikal dan dimensi sambungan alat yang lebih tebal dan pad haus tengah kamiran.
Bolehkah ia datang dalam Gred "Standard"?
Kadangkala, anda akan melihat HWDP dirujuk dari segi gred paip standard demi kesederhanaan dalam reka bentuk rentetan gerudi:
HWDP standard:Selalunya dianggap setara denganG-105atauS-135tahap prestasi.
HWDP Perkhidmatan Masam:Jika paip dimaksudkan untuk persekitaran H2S, ia mungkin dihasilkan pada tahap kekerasan yang lebih rendah (sepertiGred L-95atau gred proprietari khusus) untuk mengelakkan keretakan tegasan sulfida.
HWDP lwn. Paip Gerudi Standard
| Ciri | Paip Gerudi Standard | Paip Gerudi Berat Berat (HWDP) |
| Piawaian API | API 5DP | Spesifikasi API 7-1 |
| Bahan Biasa | Keluli Karbon/Alloy | AISI 4145H (Diubah suai) |
| Kekuatan Hasil | 75k - 135k psi | 110k - 120k psi |
| Pembinaan | Paip dikimpal pada sambungan alat | Biasanyakamiran(satu keping) atau dikimpal |
| Matlamat Utama | Tork & Aliran Bendalir | Berat pada Bit & Peralihan |
Kilang paip gerudi berat
Peralatan ujian paip gerudi berat
Sijil paip gerudi berat
Soalan Lazim
Apakah kegunaan paip gerudi berat?
Paip gerudi berat (HWDP) digunakan terutamanya untuk mengurangkan perubahan mendadak dalam kekakuan antara kolar gerudi dan paip gerudi biasa, dengan itu mengurangkan kerosakan keletihan dalam rentetan gerudi. Dipasang di antara kolar gerudi dan paip gerudi konvensional sebagai bahagian peralihan, HWDP secara berkesan mengedarkan tegasan lentur dan mencegah keretakan pada sambungan yang disebabkan oleh kepekatan tegasan.
Selain itu, HWDP menjalankan beberapa fungsi utama:
Penggantian separa kolar gerudi: Dalam penggerudian berarah atau lubang kecil, HWDP boleh menggantikan sebahagian daripada kolar gerudi, mengurangkan berat keseluruhan pemasangan lubang bawah dan meningkatkan fleksibiliti operasi.
Kawalan sudut lubang dan trajektori: Jalur tahan haus-yang terletak di tengah badan paip bertindak sebagai penstabil, membantu mengawal sudut condong dan azimut, dengan itu meminimumkan sisihan lubang telaga.
Keupayaan penggerudian yang dipertingkatkan: Di bawah beban cangkuk yang sama, menggunakan HWDP meningkatkan kapasiti kedalaman penggerudian pelantar.
Kecekapan memancing dan tersandung yang dipertingkatkan: Berbanding dengan kolar gerudi, HWDP lebih mudah diambil dalam operasi memancing, menghasilkan masa tersandung yang lebih singkat dan lebih mudah dikendalikan.
Apakah gred paip gerudi yang berbeza?
Gred keluli paip gerudi API terutamanya dikelaskan kepada lima jenis: D, E, X95, G105, dan S135. Gred ini dikategorikan berdasarkan kekuatan hasil minimum bahan keluli-semakin tinggi gred, lebih besar kekuatannya, menjadikannya sesuai untuk keadaan telaga yang lebih kompleks atau lebih dalam.
Gred D: Kekuatan hasil minimum ialah 379 MPa, sesuai untuk telaga cetek atau keadaan pemuatan-ringan.
Gred E: Kekuatan hasil minimum ialah 517 MPa, biasanya digunakan untuk telaga sederhana-dalam.
Gred X95: Kekuatan hasil minimum ialah 655 MPa, menawarkan keseimbangan kekuatan dan keliatan yang tinggi.
Gred G105: Kekuatan hasil minimum ialah 724 MPa, digunakan secara meluas dalam telaga dalam dan persekitaran-tekanan tinggi.
Gred S135: Kekuatan hasil minimum mencecah 931 MPa, mewakili gred kekuatan tertinggi semasa, sesuai untuk telaga ultra-dalam, telaga mendatar dan pembentukan kompleks tekanan tinggi-.
