Keluli tahan karat martensit standard ialah: 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B dan 440C, yang bersifat magnetik; rintangan kakisan keluli ini berasal dari "kromium", yang berkisar antara 11.5 hingga 18%. Semakin tinggi kandungan kromium, semakin tinggi kandungan karbon yang diperlukan untuk memastikan pembentukan martensit semasa rawatan haba. Tiga 440 jenis keluli tahan karat di atas jarang dipertimbangkan untuk aplikasi yang memerlukan kimpalan, dan logam pengisi dengan komposisi 440 tidak mudah diperoleh.
Penambahbaikan kepada keluli martensit standard mengandungi bahan tambahan seperti nikel, molibdenum, vanadium, dsb., terutamanya digunakan untuk meningkatkan suhu operasi yang dibenarkan terhad bagi keluli standard kepada melebihi 1100K. Apabila unsur-unsur ini ditambah, kandungan karbon juga meningkat. Apabila kandungan karbon meningkat, masalah mengelakkan keretakan di zon terkena haba yang mengeras pada kimpalan menjadi lebih serius.
Keluli tahan karat martensit boleh dikimpal dalam keadaan sepuhlindap, dikeraskan dan dibaja. Tanpa mengira keadaan asal keluli, zon martensit yang mengeras akan dihasilkan bersebelahan dengan kimpalan selepas kimpalan. Kekerasan zon terjejas haba terutamanya bergantung kepada kandungan karbon logam induk. Apabila kekerasan meningkat, keliatan berkurangan, dan kawasan ini menjadi lebih mudah retak. Prapemanasan dan mengawal suhu interlayer adalah cara paling berkesan untuk mengelakkan keretakan. Untuk mendapatkan sifat terbaik, rawatan haba selepas kimpalan diperlukan.
ASME SA268 TP410 Tiub Tekanan Tinggi
