Keperluan pembuatan
Kawalan komposisi kimia
PSL1: Keperluan komposisi kimia adalah agak asas. Terdapat sekatan julat kandungan asas untuk elemen utama seperti karbon (C) dan mangan (Mn) untuk memastikan prestasi asas paip. Sebagai contoh, kandungan karbon secara amnya tidak melebihi perkadaran tertentu untuk memastikan paip mempunyai kekuatan dan prestasi kimpalan yang sesuai.
PSL2: Kawalan komposisi kimia adalah lebih ketat. Sebagai tambahan kepada kawalan ketat unsur konvensional, sekatan ke atas beberapa unsur surih (seperti unsur berbahaya seperti sulfur dan fosforus) adalah lebih ketat. Kandungan sulfur dan fosforus yang lebih rendah membantu meningkatkan rintangan kakisan dan keliatan paip, dan julat penambahan beberapa unsur pengaloian (seperti niobium, vanadium, titanium, dll.) boleh ditentukan untuk menapis bijirin dan meningkatkan prestasi paip.
Kawalan proses pengeluaran
PSL1: Kawalan kualiti proses pengeluaran agak longgar. Dalam kawalan parameter rolling, kimpalan dan proses lain, julat turun naik yang dibenarkan adalah lebih besar sedikit. Sebagai contoh, dalam proses kimpalan, keperluan ketepatan untuk parameter seperti kelajuan dan arus kimpalan tidak setinggi PSL2.
PSL2: Memerlukan pemantauan proses pengeluaran yang lebih ketat. Dalam pembentukan dan kimpalan paip, pelbagai parameter proses perlu dikawal dengan tepat. Sebagai contoh, dalam pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus, terdapat keperluan yang lebih halus untuk kualiti pembentukan dan parameter kimpalan kimpalan, termasuk bentuk kimpalan, ketinggian berlebihan, prestasi zon terjejas haba, dsb. , yang dikawal ketat untuk memastikan ketekalan dan prestasi tinggi kualiti paip.
2. Keperluan prestasi
Sifat mekanikal
PSL1: Sifat mekanikal memenuhi piawaian industri asas. Penunjuk seperti kekuatan hasil dan kekuatan tegangan memenuhi keperluan am API 5L X52, dan boleh menahan tekanan dan ketegangan tertentu, tetapi mungkin sedikit tidak mencukupi dalam beberapa senario permintaan berprestasi tinggi. Sebagai contoh, kekuatan hasil dijamin berada dalam julat yang ditentukan untuk memastikan keselamatan paip di bawah tekanan kerja biasa.
PSL2: Mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik. Penunjuk seperti kekuatan alah dan kekuatan tegangan mungkin lebih tinggi atau mempunyai keliatan yang lebih baik pada kekuatan yang sama. Ini membolehkannya menahan tekanan dalaman dan beban luaran dengan lebih baik dalam persekitaran kerja tekanan tinggi dan tekanan tinggi, seperti saluran paip penghantaran minyak dan gas jarak jauh, berdiameter besar, dan mengurangkan risiko ubah bentuk dan kerosakan paip.
Rintangan kakisan
PSL1: Mempunyai rintangan kakisan asas dan boleh mengatasi media minyak dan gas am dan keadaan persekitaran. Walau bagaimanapun, bagi sesetengah persekitaran kompleks yang mengandungi komponen yang lebih menghakis (seperti hidrogen sulfida, dsb.), rintangan kakisannya mungkin terhad.
PSL2: Rintangan kakisan yang lebih baik. Melalui kawalan komposisi kimia dan proses pengeluaran yang lebih ketat, ia dapat mengekalkan prestasi yang baik dalam persekitaran yang keras yang mengandungi media menghakis, memanjangkan hayat perkhidmatan paip dengan berkesan, dan mengurangkan kos pembaikan dan penggantian akibat kakisan.
3. Keperluan pemeriksaan dan ujian
Ujian tidak merosakkan
PSL1: Keperluan untuk ujian tidak merosakkan adalah agak rendah. Sebagai contoh, untuk ujian ultrasonik atau ujian radiografi kimpalan, nisbah pengesanan mungkin rendah dan julat saiz kecacatan yang dibenarkan adalah agak luas. Ini kerana senario aplikasinya tidak memerlukan kualiti dalaman paip yang sangat tinggi.
PSL2: Ujian tidak merosakkan yang lebih ketat diperlukan. Biasanya nisbah pengesanan yang lebih tinggi diperlukan, seperti 100% ujian ultrasonik kimpalan dan bahagian tertentu ujian radiografi, dan terdapat sekatan yang lebih ketat pada saiz dan jenis kecacatan yang dibenarkan untuk memastikan tiada kecacatan di dalam paip yang boleh menjejaskan keselamatan penggunaan.
Kawasan permohonan
PSL1: Berkenaan dengan keadaan umum di mana keperluan prestasi paip tidak begitu tinggi. Sebagai contoh, ia digunakan dalam beberapa saluran paip pengumpulan dan pengangkutan dalaman medan minyak dan gas dengan tekanan rendah dan jarak dekat, atau dalam sistem saluran paip perindustrian di bahagian tidak kritikal dengan keperluan yang agak longgar pada kualiti saluran paip.
PSL2: Terutamanya digunakan dalam keadaan kritikal dengan keperluan tinggi pada kualiti dan prestasi paip. Sebagai contoh, saluran batang penghantaran minyak dan gas jarak jauh, diameter besar, tekanan tinggi, saluran paip pengeluaran minyak dan gas laut dalam, dsb., tempat-tempat ini mempunyai keperluan yang sangat tinggi terhadap kekuatan, rintangan kakisan dan keselamatan paip. Paip PSL2 boleh memenuhi keperluan ini dengan lebih baik.
API 5L X52 paip keluli karbon bulat
