Proses pembuatan paip keluli dikimpal API 5L X52 PSL2 terutamanya termasuk langkah-langkah berikut:
Pemilihan bahan mentah: keluli karbon berkualiti tinggi dipilih sebagai bahan mentah, dan keluli dikehendaki mempunyai komposisi kimia yang sesuai dan ketulenan yang baik. Kandungan unsur kekotoran seperti sulfur dan fosforus dikawal ketat untuk memastikan kekuatan, keliatan dan kebolehkimpalan paip keluli.
Pemanasan bil: bilet yang dipilih dipanaskan pada julat suhu yang sesuai, secara amnya sekitar 1000 darjah -1200 darjah , supaya bilet mempunyai keplastikan dan kebolehmesinan yang baik, yang mudah untuk pemprosesan pembentukan seterusnya.
Membentuk pemprosesan:
Paip dikimpal jahitan lurus: pakai JCOE dan proses pembentukan lain untuk membengkok dan menekan bilet secara beransur-ansur untuk membentuk bentuk paip keluli jahitan lurus. Sebagai contoh, bilet keluli yang dipanaskan mula-mula dibengkokkan beberapa kali dalam acuan untuk membentuk bentuk "J", bentuk "C" dan bentuk "O", dan akhirnya badan paip paip keluli jahitan lurus dibuat. Proses ini boleh menjadikan pengagihan tegasan pembentukan seragam paip keluli dan bentuk badan paip tetap.
Paip dikimpal lingkaran: Melalui mesin pembentuk lingkaran, jalur keluli terus dililit ke dalam badan paip lingkaran pada sudut dan kelajuan tertentu, dan dikimpal pada masa yang sama untuk membuat paip keluli dikimpal lingkaran.
Kimpalan:
Kaedah kimpalan: Kimpalan arka tenggelam, kimpalan arka dan kaedah kimpalan lain biasanya digunakan. Kimpalan arka terendam mempunyai kelebihan kualiti kimpalan yang stabil, pembentukan kimpalan yang indah, dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan sesuai untuk pengeluaran berskala besar; kimpalan arka mempunyai ciri-ciri fleksibiliti yang tinggi dan kebolehsuaian yang kuat, dan boleh digunakan untuk mengimpal beberapa bahagian khas atau pengeluaran kelompok kecil.
Pemilihan bahan kimpalan: Mengikut bahan dan keperluan penggunaan paip keluli, pilih bahan kimpalan yang sesuai, seperti dawai kimpalan, rod kimpalan, dsb., untuk memastikan kekuatan dan keliatan kimpalan sepadan dengan bahan induk dan mempunyai retak yang baik. rintangan.
Kawalan proses kimpalan: Kawal ketat parameter proses seperti arus kimpalan, voltan, kelajuan kimpalan, dan lain-lain untuk memastikan kualiti dan prestasi kimpalan. Pada masa yang sama, kimpalan dipantau dan diperiksa dalam masa nyata untuk mengesan dan menangani kecacatan kimpalan dengan segera seperti liang, kemasukan sanga, retak, dll.
Ujian tidak merosakkan kimpalan: Ujian tidak merosakkan kimpalan paip keluli yang telah siap, seperti ujian sinar-X, ujian ultrasonik, ujian zarah magnet, dll., dilakukan untuk mengesan kecacatan di dalam dan pada permukaan kimpalan untuk memastikan kualiti kimpalan. kimpalan memenuhi keperluan standard. Secara amnya, 100% ujian tidak merosakkan kimpalan diperlukan untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan paip keluli.
Rawatan haba: Mengikut keperluan prestasi dan proses pembuatan paip keluli, paip keluli mungkin perlu dirawat haba, seperti menormalkan, pembajaan, dll., untuk memperbaiki struktur organisasi dan prestasi paip keluli, dan memperbaikinya kekuatan, keliatan, rintangan kakisan, dsb. Contohnya, menormalkan boleh menapis bijirin dan meningkatkan kekuatan dan keliatan paip keluli; pembajaan boleh menghapuskan tekanan kimpalan dan meningkatkan keliatan dan rintangan keletihan paip keluli.
Pemeriksaan kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti menyeluruh pada paip keluli dikimpal API 5L X52 PSL2 yang dihasilkan, termasuk analisis komposisi kimia, ujian sifat mekanikal, pemeriksaan ketepatan dimensi, pemeriksaan kualiti penampilan, dsb.
