Kelebihan: Ia boleh memusnahkan struktur tuangan jongkong keluli, menapis butiran keluli, dan menghapuskan kecacatan pada struktur mikro, dengan itu menjadikan struktur keluli padat dan meningkatkan sifat mekanikal. Peningkatan ini terutamanya dicerminkan dalam arah rolling, supaya keluli tidak lagi isotropik ke tahap tertentu; buih, retak dan kelonggaran yang terbentuk semasa menuang juga boleh dikimpal di bawah tindakan suhu dan tekanan tinggi.
Kelemahan: 1. Selepas penggelek panas, rangkuman bukan logam (terutamanya sulfida, oksida dan silikat) di dalam keluli ditekan menjadi kepingan nipis, mengakibatkan penembusan (interlayer). Delaminasi sangat merosot sifat tegangan keluli sepanjang arah ketebalan dan boleh menyebabkan koyak interlaminar apabila kimpalan mengecut. Regangan tempatan yang disebabkan oleh pengecutan kimpalan sering mencapai beberapa kali regangan titik hasil, yang jauh lebih besar daripada regangan yang disebabkan oleh beban;
2. Tekanan sisa yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata. Tegasan sisa ialah tegasan keseimbangan diri dalaman tanpa adanya daya luaran. Bahagian keluli tergelek panas bagi pelbagai bahagian mempunyai tegasan baki sedemikian. Secara amnya, lebih besar saiz keratan rentas keluli bahagian, lebih besar tegasan baki. Walaupun tegasan sisa adalah seimbang sendiri, ia masih mempunyai kesan tertentu ke atas prestasi komponen keluli di bawah tindakan daya luar. Sebagai contoh, ia mungkin mempunyai kesan buruk pada ubah bentuk, kestabilan, rintangan keletihan, dsb.
3. Produk keluli tergelek panas sukar dikawal dari segi ketebalan dan lebar tepi. Kami biasa dengan pengembangan dan pengecutan haba. Walaupun panjang dan ketebalan adalah sehingga standard selepas bergolek panas pada mulanya, masih akan terdapat perbezaan negatif tertentu selepas penyejukan. Semakin lebar lebar sisi dan semakin tebal ketebalannya, semakin jelas perbezaan negatif ini. Oleh itu, untuk keluli bersaiz besar, lebar sisi, ketebalan, panjang, sudut dan garis tepi keluli tidak boleh terlalu tepat.
