Penghasilan paip bergalvani memerlukan penggunaan paip keluli sebagai bahan asas. Menyalut lapisan zink pada permukaan paip keluli dengan berkesan boleh menghalang pengoksidaan dan kakisan paip keluli. Oleh itu, proses pengeluaran paip tergalvani terutamanya dibahagikan kepada langkah-langkah berikut:
1. Prarawatan paip keluli
Paip keluli memerlukan prarawatan sebelum digalvani. Pertama, bersihkan kesan minyak dan kekotoran pada permukaan paip keluli untuk memastikan lapisan zink dapat melekat dengan kuat pada permukaan paip keluli. Kedua, paip keluli dijeruk untuk menghilangkan oksida dan karat di permukaan.
2. Bergalvani
Selepas permukaan paip keluli telah dirawat terlebih dahulu, ia boleh digalvani. Terdapat dua kaedah galvanizing: galvanizing hot-dip dan electro-galvanizing. Galvanizing hot-dip adalah untuk membenamkan paip keluli dalam zink cair, menyebabkan zink bertindak balas dengan permukaan paip keluli untuk membentuk lapisan zink. Electro-galvanizing adalah untuk merendam paip keluli dalam larutan elektrolit yang mengandungi ion zink. Melalui tindakan arus elektrik, ion zink dikurangkan kepada lapisan zink pada permukaan paip keluli.
3. Semak
Selepas galvanizing selesai, paip keluli perlu diperiksa. Periksa terutamanya sama ada lapisan zink pada permukaan paip keluli adalah seragam dan sama ada terdapat kecacatan, buih, dll. Jika terdapat sebarang masalah, ia perlu dibaiki atau digalvani semula.
4. Pembungkusan
Pembungkusan paip keluli tergalvani. Ia biasanya dibungkus dalam beg plastik atau karton untuk melindungi lapisan zink pada permukaan paip keluli daripada kerosakan. Proses pengeluaran paip tergalvani memerlukan beberapa langkah seperti prarawatan paip keluli, galvanisasi, pemeriksaan dan pembungkusan. Melalui langkah-langkah ini, produk paip tergalvani dengan kualiti yang baik dan sifat anti-karat yang baik boleh dihasilkan.
