Paip keluli bergalvani mempunyai kelebihan rintangan kakisan, jangka hayat yang panjang, kos permulaan yang rendah, dan kos penyelenggaraan yang rendah, dan telah digunakan secara meluas di dalam dan luar, luar pesisir, bawah tanah dan bidang lain.
Paip keluli bergalvani disalut dengan lapisan zink setebal 20um di bahagian luar paip keluli karbon rendah. Takat lebur zink ialah 419 darjah dan takat didih kira-kira 908 darjah . Dalam kimpalan, zink dicairkan pada permukaan kolam lebur atau pada akar kimpalan. Oleh kerana keterlarutan pepejal zink yang tinggi dalam besi, zink cecair akan menghakis logam kimpalan di sepanjang kedalaman sempadan butiran, membentuk "kerapuhan logam cecair". Pada masa yang sama, zink dan besi akan membentuk sebatian antara logam, yang akan mengurangkan keplastikan logam kimpalan dan menyebabkan keretakan di bawah tindakan tegasan tegangan.
Apabila mengimpal keluli tergalvani, pengoksidaan, lebur, dan penyejatan asap putih dan wap di bawah tindakan haba arka pada permukaan alur dan pinggir lapisan zink dengan mudah boleh membawa kepada keliangan kimpalan. Zink oksida yang terbentuk melalui pengoksidaan mempunyai takat lebur yang tinggi, melebihi 1800 darjah . Semasa proses kimpalan, jika parameter terlalu kecil, kemasukan sanga zink oksida akan berlaku. Pada masa yang sama, apabila Zn menjadi penyahoksida, takat lebur rendah FeO-MnO atau FeO-MnO-sio2 kemasukan sanga oksida akan terhasil. Perlu diingatkan bahawa habuk putih yang dihasilkan oleh volatilisasi zink adalah berbahaya kepada tubuh manusia, dan lapisan tergalvani mesti digilap semasa mengimpal.
Langkah 1: Poland
Lapisan tergalvani bahagian kimpalan mesti digilap, jika tidak, kecacatan seperti buih, trakoma, dan kimpalan palsu akan muncul, mengakibatkan kerapuhan dan mengurangkan kekakuan kimpalan.
Langkah 2: Serong kimpalan
Penyediaan keluli tergalvani sebelum mengimpal adalah serupa dengan keluli lembut am, dan perhatian perlu diberikan kepada saiz alur dan lapisan tergalvani. Saiz alur biasanya 60 ~ 65 darjah dengan jurang tertentu, biasanya 1.5 ~ 2.5mm; untuk mengurangkan penembusan zink ke dalam kimpalan, lapisan tergalvani alur boleh dikeluarkan sebelum mengimpal dan kemudian dikimpal. Dalam kimpalan sebenar, alur biasanya tertumpu, tidak meninggalkan tepi tumpul. Kimpalan dua lapisan mengurangkan kemungkinan kimpalan yang tidak lengkap. Rod kimpalan hendaklah dipilih mengikut bahan asas paip keluli tergalvani. Secara umumnya, J422 ialah pilihan yang ideal.
Serong kimpalan GL
Langkah 3: Kimpalan
Apabila mengimpal kimpalan berbilang lapisan pertama, cuba cairkan lapisan zink untuk mengewap dan menguapnya, yang boleh mengurangkan sisa cecair zink dalam kimpalan. Kaedah yang sama digunakan untuk kimpalan fillet. Mula-mula gerakkan ekor elektrod ke hadapan kira-kira 5~7mm, tunggu lapisan zink cair, dan kemudian kembali ke kedudukan asal untuk meneruskan kimpalan. Jika anda memilih elektrod sanga pendek seperti J427, akan terdapat kecenderungan pemotongan yang sangat kecil; elektrod input berulang-alik untuk mendapatkan kualiti kimpalan tanpa kecacatan.
