Paip keluli karbon suhu rendah ialah keluli struktur karbon sederhana. Ia mempunyai ciri pemanasan sejuk dan panas yang baik, sifat mekanikal yang baik, harga rendah dan sumber yang luas, jadi ia digunakan secara meluas. Kelemahan terbesarnya ialah kebolehkerasannya yang rendah, dan ia tidak sesuai untuk bahan kerja dengan saiz keratan rentas yang lebih besar dan keperluan yang lebih tinggi.
Keluli sejuk boleh menahan kejutan suhu rendah tertentu apabila beroperasi pada suhu rendah. Piawaian yang biasa digunakan ialah ASTM A333.
ASTM A333 paip keluli karbon suhu rendah
Paip keluli lancar karbon untuk kegunaan suhu rendah dicirikan bahawa komposisi aloi dan kandungan (peratusan berat) paip keluli adalah:
C Kurang daripada atau sama dengan {{0}}.13, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.30, Mn: 0.40-1.20, P Kurang daripada atau sama dengan 0.02,
S Kurang daripada atau sama dengan {{0}}.02, Cr Kurang daripada atau sama dengan 0.20, Mo Kurang daripada atau sama dengan 0.10, V Kurang daripada atau sama kepada 0.10,
Ni Kurang daripada atau sama dengan {{0}}.20, Cu Kurang daripada atau sama dengan 0.20, Al: 0.01-0.008, baki adalah besi.
Paip keluli lancar untuk saluran paip kriogenik
Spesifikasi tempat: 8-1240×1-200mm<1/8"-48"×SCH5S-SCH160, STD, XS, XXS>
Bahan produk:, 10MnDG, 09DG, 09Mn2VDG, 06Ni3MoDG,
ASTM A333-Gred1, Gred3, Gred4, Gred6, Gred7, Gred8, Gred9,
Darjah10, Darjah11
Aplikasi produk: Sesuai untuk -45 darjah --195 darjah paip bejana tekanan suhu rendah dan paip keluli lancar untuk paip penukar haba suhu rendah
Proses pengeluaran: lukisan sejuk dan rolling panas
Formula pengiraan berat: (diameter luar-ketebalan dinding)*ketebalan dinding*0.02466/1000=meter/tan
Suhu pelindapkejutan paip keluli suhu rendah ialah A3+(30~50) darjah . Dalam operasi sebenar, had atas biasanya diambil. Suhu pelindapkejutan yang lebih tinggi boleh mempercepatkan kelajuan pemanasan paip keluli suhu rendah, mengurangkan pengoksidaan permukaan, dan meningkatkan kecekapan kerja. Untuk menghomogenkan austenit bahan kerja, masa pegangan yang mencukupi diperlukan. Jika beban relau sebenar adalah besar, masa penahanan perlu dilanjutkan dengan sewajarnya. Jika tidak, kekerasan yang tidak mencukupi mungkin berlaku disebabkan oleh pemanasan yang tidak sekata. Walau bagaimanapun, jika masa penahanan terlalu lama, butiran kasar dan penyahkarbonan oksidatif yang serius juga akan berlaku, yang akan menjejaskan kualiti pelindapkejutan. Kami percaya bahawa jika kapasiti memuatkan relau lebih besar daripada ketetapan dalam dokumen proses, masa pemanasan dan penahanan perlu dilanjutkan sebanyak 1/5.
Oleh kerana paip keluli suhu rendah mempunyai kebolehkerasan yang rendah, larutan air garam 10% dengan kadar penyejukan yang tinggi harus digunakan. Selepas bahan kerja memasuki air, ia harus dipadamkan, tetapi tidak disejukkan. Jika paip keluli ketepatan 45# disejukkan melalui air masin, ia boleh menyebabkan bahan kerja retak. Ini kerana apabila bahan kerja disejukkan kepada kira-kira 180 darjah, austenit cepat berubah menjadi martensit. Suhu yang disebabkan oleh tekanan organisasi yang berlebihan. Oleh itu, apabila paip keluli suhu rendah yang dipadamkan disejukkan dengan cepat kepada julat suhu ini, kaedah penyejukan perlahan harus diguna pakai. Oleh kerana suhu air salur keluar sukar dikawal, ia mesti dikendalikan berdasarkan pengalaman. Apabila bahan kerja di dalam air berhenti bergegar, air boleh menjadi saluran keluar untuk penyejukan udara (lebih baik jika ia boleh disejukkan dengan minyak). Di samping itu, apabila bahan kerja memasuki air, ia harus digerakkan dan bukannya statik. Ia harus bergerak secara teratur mengikut bentuk geometri bahan kerja. Medium penyejukan statik ditambah bahan kerja statik membawa kepada kekerasan tidak sekata dan tegasan tidak sekata, yang menyebabkan bahan kerja berubah bentuk dengan banyak dan juga retak.
