Semasa proses pembinaan anti-karat saluran paip minyak dan gas, rawatan permukaan paip keluli jahitan lurus ERW adalah salah satu faktor utama yang menentukan hayat perkhidmatan anti-karat saluran paip. Ia adalah prasyarat sama ada lapisan anti-karat dan paip keluli ERW boleh digabungkan dengan kukuh. Menurut penyelidikan oleh institusi profesional, hayat lapisan anti-karat bukan sahaja bergantung kepada faktor seperti jenis salutan, kualiti salutan dan persekitaran pembinaan, tetapi juga bergantung kepada faktor seperti rawatan permukaan paip keluli ERW, menyumbang kira-kira 50 % daripadanya. Kesan pada hayat lapisan anti-karat. Oleh itu, keperluan rawatan permukaan paip keluli ERW hendaklah diikuti dengan ketat oleh spesifikasi lapisan anti-karat, dan kaedah rawatan permukaan paip keluli jahitan lurus ERW harus terus diperbaiki.
Memperkenalkan beberapa kaedah penyingkiran karat paip ERW biasa:
1. Pembersihan
Pelarut dan losyen digunakan untuk membersihkan permukaan keluli untuk menghilangkan minyak, gris, habuk, pelincir dan bahan organik yang serupa. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh mengeluarkan karat, skala oksida, fluks, dan lain-lain pada permukaan keluli, jadi ia hanya digunakan sebagai alat bantu dalam operasi pertahanan.
2. Penjerukan
Rawatan penjerukan biasanya menggunakan kaedah kimia dan kaedah elektrolisis. Anti-karat saluran paip hanya menggunakan penjerukan kimia, yang boleh menghilangkan skala, karat dan lapisan lama. Kadangkala ia boleh digunakan sebagai pemprosesan semula selepas letupan pasir dan penyingkiran karat. Walaupun pembersihan kimia boleh mencapai tahap kebersihan dan kekasaran tertentu pada permukaan, garisan sauhnya adalah cetek dan boleh menyebabkan pencemaran kepada alam sekitar dengan mudah.
3. Alat penyingkiran karat
Terutamanya menggunakan alat seperti berus dawai untuk menggilap permukaan keluli untuk menghilangkan skala oksida longgar, karat, sanga kimpalan, dll. Penyingkiran karat alatan tangan boleh mencapai tahap Sa2, dan penyingkiran karat alat elektrik boleh mencapai tahap Sa3. Jika skala oksida dilekatkan kuat pada permukaan keluli, kesan penyingkiran karat alat tidak akan sesuai dan kedalaman corak penambat yang diperlukan untuk pembinaan anti-karat tidak akan dicapai.
4. Sembur penyingkiran karat
Penyingkiran karat semburan menggunakan motor berkuasa tinggi untuk memacu bilah semburan berputar pada kelajuan tinggi, supaya bahan pelelas seperti pukulan keluli, pasir keluli, segmen dawai besi dan mineral disembur ke permukaan paip keluli jahitan lurus di bawah tindakan kuasa yang berkuasa. Daya emparan motor. Ia bukan sahaja dapat menghilangkan oksida, karat dan kotoran sepenuhnya, tetapi paip keluli jahitan lurus masih boleh mencapai kekasaran seragam yang diperlukan di bawah hentaman dan geseran yang teruk oleh bahan pelelas.
Selepas penyingkiran karat semburan, ia bukan sahaja dapat mengembangkan penjerapan fizikal ke permukaan saluran paip, tetapi juga meningkatkan lekatan mekanikal antara lapisan anti-karat dan permukaan saluran paip. Oleh itu, penyingkiran karat semburan adalah kaedah penyingkiran karat yang ideal untuk anti-karat saluran paip. Secara umumnya, letupan pukulan digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan dalaman paip, dan letupan pukulan digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan luar paip keluli jahitan lurus.
Semasa proses pengeluaran, penunjuk teknikal yang berkaitan dengan penyingkiran karat mesti diperlukan dengan ketat untuk mengelakkan kerosakan pada paip keluli jahitan lurus ERW akibat kesilapan operasi. Selepas paip keluli ERW dinyah-sulam, penampilan produk akan menjadi lebih licin daripada sebelum nyah-sulaman. Deembroidery paip ERW adalah teknologi yang biasa digunakan dalam industri paip keluli.
