Keliangan kimpalan paip keluli lingkaran bukan sahaja menjejaskan pengedap kimpalan paip dan menyebabkan kebocoran saluran paip, tetapi juga menjadi titik aruhan kakisan, dengan serius mengurangkan kekuatan dan keliatan kimpalan.
Faktor-faktor yang menyebabkan liang dalam kimpalan termasuk: kelembapan, kotoran, skala oksida dan pemfailan besi dalam fluks, komponen kimpalan dan ketebalan liputan, kualiti permukaan plat keluli, rawatan plat tepi plat keluli, proses kimpalan dan proses pembentukan paip keluli, dsb.
Komposisi fluks. Apabila kimpalan mengandungi jumlah CaF2 dan SiO2 yang sesuai, ia akan bertindak balas dan menyerap sejumlah besar H2 untuk menghasilkan HF yang sangat stabil dan tidak larut dalam logam cecair, sekali gus menghalang pembentukan gelembung dalam lubang hidrogen. Kebanyakan buih muncul di tengah-tengah kimpalan. Sebab utama ialah hidrogen masih tersembunyi dalam logam kimpalan dalam bentuk buih. Oleh itu, langkah untuk menghapuskan kecacatan ini adalah dengan terlebih dahulu mengeluarkan karat, minyak, air dan lembapan dari wayar kimpalan dan jahitan kimpalan. dan bahan lain, diikuti dengan fakta bahawa fluks mestilah cukup kering untuk menghilangkan lembapan. Di samping itu, meningkatkan arus, mengurangkan kelajuan kimpalan, dan memperlahankan kelajuan pemejalan logam cair juga berkesan.
Paip dikimpal lingkaran(2)
Ketebalan pengumpulan fluks biasanya 25-45mm. Ketebalan pengumpulan fluks dengan saiz zarah yang besar dan ketumpatan rendah haruslah nilai maksimum, dan ketebalan pengumpulan fluks dengan saiz zarah kecil dan ketumpatan rendah hendaklah nilai minimum; apabila arus tinggi dan kelajuan kimpalan rendah, ketebalan pengumpulan haruslah nilai maksimum, dan sebaliknya. Di samping itu, pada musim panas atau apabila kelembapan udara tinggi, fluks kitar semula hendaklah dikeringkan sebelum digunakan. Keretakan sulfur (rekahan disebabkan oleh sulfur). Apabila plat kimpalan dengan zon pengasingan sulfur yang kuat (terutamanya keluli mendidih lembut), keretakan disebabkan oleh sulfida dalam zon pengasingan sulfur yang memasuki logam kimpalan. Sebabnya ialah kehadiran hidrogen dalam sulfida besi dan keluli dengan takat lebur rendah di zon pengasingan sulfur. Oleh itu, untuk mengelakkan perkara ini berlaku, ia juga berkesan untuk menggunakan keluli separuh mati atau keluli mati dengan kawasan pengasingan yang mengandungi sulfur yang lebih sedikit. Kedua, permukaan kimpalan dan fluks mesti dibersihkan dan dikeringkan.
Rawatan tepi plat keluli. Alat karat dan deburring harus dipasang pada tepi plat keluli untuk mengurangkan kemungkinan liang. Peranti pembersihan paling baik dipasang di belakang mesin pengisar tepi dan mesin pemotong cakera. Struktur peranti adalah dua roda wayar aktif dengan jurang boleh laras pada satu sisi yang menekan ke atas dan ke bawah pinggir plat. Melibatkan sanga kimpalan. Entrainment sanga adalah bahagian sanga kimpalan yang kekal dalam logam kimpalan.
Borang kimpalan. Pekali pembentuk kimpalan terlalu kecil, bentuk kimpalan sempit dan dalam, gas dan kemasukan tidak mudah terapung keluar, dan pori-pori dan kemasukan sanga mudah terbentuk. Pekali pembentuk kimpalan biasanya dikawal pada 1.3-1.5, dengan nilai maksimum untuk paip keluli lingkaran berdinding tebal dan nilai minimum untuk paip keluli lingkaran berdinding nipis. Penembusan yang lemah. Terdapat pertindihan logam kimpalan dalaman dan luaran yang tidak mencukupi dan kadangkala penembusan tidak lengkap. Keadaan ini dipanggil penembusan tidak mencukupi.
Kurangkan medan magnet sekunder. Untuk mengurangkan pengaruh pesongan magnet, kedudukan sambungan kabel kimpalan dan bahan kerja hendaklah sejauh mungkin dari terminal kimpalan untuk mengelakkan medan magnet sekunder yang dihasilkan oleh sebahagian daripada kabel kimpalan pada bahan kerja. melemahkan. Potongan bawah ialah alur berbentuk V di pinggir kimpalan di sepanjang garis tengah kimpalan. Undercutting berlaku apabila keadaan seperti kelajuan kimpalan, arus dan voltan tidak sesuai. Antaranya, jika kelajuan kimpalan terlalu tinggi, ia lebih berkemungkinan menyebabkan kecacatan undercut daripada arus yang tidak sesuai.
Ketukangan. Kelajuan kimpalan hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya atau arus perlu ditingkatkan untuk memperlahankan kelajuan penghabluran logam kolam kimpalan dan membenarkan gas keluar. Jambatan itu masih utuh dan gas sukar melarikan diri.
