Paip keluli ssaw
Apakah perbezaan antara jahitan lurus yang tenggelam paip yang dikimpal dan paip tenggelam lingkaran paip yang dikimpal?
LSAW dan SSAW adalah variasi paip SAW (tenggelam arka dikimpal). Perbezaan di antara mereka adalah kaedah kimpalan. Dalam jahitan longitudinal tenggelam paip yang dikimpal, kimpalan adalah longitudinal, yang bermaksud bahawa keluli (gegelung gulung panas) dilancarkan ke dalam paip dan kimpalan kemudian dikimpal secara longitudinal.
Dalam jenis SSAW, gegelung keluli dikimpal secara roh, seperti lingkaran, sehingga gegelung (jalur) mengambil bentuk tiub. Paip melihat terutamanya digunakan untuk pengangkutan minyak dan gas. Sebaliknya, paip lancar (tidak dikimpal), di sisi lain, digunakan terutamanya dalam projek penerokaan minyak dan gas.
Paip keluli lingkaran(Paip SSAW) dan paip keluli jahitan lurus kini digunakan secara meluas dalam saluran paip bekalan air, pembinaan dan industri lain, tetapi terdapat perbezaan besar antara kedua -duanya.
1. Keupayaan tekanan yang berbeza
Kekuatan paip keluli lingkaran umumnya lebih tinggi daripada paip keluli jahitan lurus. Proses pengeluaran utama adalah kimpalan arka tenggelam. Paip keluli dikimpal lingkaran boleh menggunakan bilet lebar yang sama untuk menghasilkan paip keluli diameter yang berbeza, atau menggunakan bilet sempit untuk menghasilkan paip keluli diameter yang lebih besar.
2. Spesifikasi yang berbeza
Spesifikasi paip keluli lingkaran umumnya melebihi 219mm, dan kebanyakannya adalah diameter besar. Spesifikasi paip keluli jahitan lurus kebanyakannya diameter kecil, tetapi beberapa pengeluar juga mempunyai banyak diameter besar.
Standard dan Classfication Pipa Karbon SSAW
|
Classfication |
Standard |
Produk utama |
|
Paip talian |
API 5L PSL1/2 |
Paip talian |
|
Selongsong |
API 5CT/ ISO 11960 PSL1 |
Paip keluli untuk digunakan sebagai selongsong atau tiub untuk telaga petroleum dan industri gas asli |
|
Paip keluli untuk perkhidmatan cecair |
ASTM A53 |
Paip keluli yang dikimpal dan lancar berkilat hitam dan panas |
|
Bs en 10217-2 |
Tybes keluli yang dikimpal untuk tujuan tekanan - keadaan teknikal penghantaran - bahagian2: tiub keluli bukan aloi dan aloi yang dikimpal elektrik dengan sifat suhu tinggi yang ditentukan |
|
|
Bs en 10217-5 |
Tybes keluli yang dikimpal untuk tujuan tekanan - syarat teknikal penghantaran - bahagian 5: arka tenggelam yang dikimpal bukan aloi dan tiub keluli aloi dengan sifat suhu yang ditentukan |
|
|
Paip keluli untuk struktur biasa |
ASTM A252 |
Buasir paip keluli yang dikimpal dan lancar |
|
Bs en 10219-1 |
Bahagian Hollow Structural yang Dikimpu sejuk yang dikimpal dari keluli bijirin bukan aloi dan halus - Bahagian1: Keadaan Delivert Teknikal |
|
|
Bs en 10219-2 |
Bahagian Hollow Structural yang Dikimpu sejuk yang dikimpal sejuk dan keluli bijirin halus - bahagian2: Toleransi Dimsions dan Ciri -ciri Bahagian |
Analisis kimia dan sifat mekanikal paip keluli ssaw
| Standard | Gred | Komposisi Kimia (Max)% | Sifat Mekanikal (Min) | |||||
| C | SI | Mn | P | S | Kekuatan tegangan (MPA) | Kekuatan Hasil (MPA) | ||
| API 5ct | h40 | - | - | - | - | 0.030 | 417 | 417 |
| J55 | - | - | - | - | 0.030 | 517 | 517 | |
| K55 | - | - | - | - | 0.300 | 655 | 655 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| B | 0.26 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X42 | 0.26 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.26 | - | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.26 | - | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 |
| X42 | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 570 | 570 | |
| X80 | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 625 | 625 | |
| ASTM A53 | A | 0.25 | 0.10 | 0.95 | 0.050 | 0.045 | 330 | 330 |
| B | 0.30 | 0.10 | 1.20 | 0.050 | 0.045 | 415 | 415 | |
| ASTM A252 | 1 | - | - | - | 0.050 | - | 345 | 345 |
| 2 | - | - | - | 0.050 | - | 414 | 414 | |
| 3 | - | - | - | 0.050 | - | 455 | 455 | |
| En 10217-1 | P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 | |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10217-2 | P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10217-5 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10219-1 | S235Jrh | 0.17 | - | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 360 | 360 |
| S275JOH | 0.20 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 410 | 410 | |
| S275J2H | 0.20 | - | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 410 | 410 | |
| S355JOH | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
| S355K2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
Paip keluli lingkaran arka tenggelam lingkaran

Jahitan Spiral Pipa Keluli
Proses pembuatan jahitan spiral tenggelam paip keluli yang dikimpal terutamanya termasuk langkah-langkah seperti prapreatment plat keluli, keriting, pembentukan, kimpalan, rawatan jahitan kimpalan dalaman dan luaran, ujian tidak merosakkan, pelurus, pemprosesan akhir, penyingkiran karat dan lukisan semburan. Selepas menyelesaikan pemprosesan kimpalan, ujian tidak merosakkan juga diperlukan untuk memastikan kualiti kimpalan dan integriti badan paip. Kaedah pengujian yang tidak digunakan secara darat termasuk ujian radiografi, ujian ultrasonik, ujian zarah magnet, dll.

Sijil Produk GNEE

Pasukan Syarikat GNEE

GNEE Group mengambil bahagian dalam pameran NECC
Lawatan Pelanggan Gnee

Persekitaran kilang gnee![]()
Pembungkusan dan Penghantaran![]()

Cool tags: Paip keluli ssaw, pengeluar paip keluli ssaw, pembekal, kilang, သတ္တုတူးဖော်ရေး application များအတွက်ချောမွေ့တဲ့သံမဏိပိုက်, Steam သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် API 5l ပိုက်, ပိုက်လိုင်းဆောက်လုပ်ရေးအတွက် Api 5l ပိုက်, ဓာတ်ငွေ့ဂီယာလိုင်းပိုက်, ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် Api 5l လိုင်းပိုက်, Rigid အပေါ်ယံပိုင်းနှင့်အတူ coated ပိုက်
Sepasang
tidakSeterusnya
Paip Keluli SSAW ASTM A252 GR.2Anda mungkin juga berminat
Hantar pertanyaan













