Keluli mangan dicirikan oleh pengecutan pemejalan yang besar dan pelesapan haba yang lemah. Berdasarkan ini, kadar pengecutan tuangan ialah 2.5%-2.7% dalam reka bentuk proses. Lebih besar pemutus, lebih tinggi had atas sepatutnya. Hasil pasir acuan dan teras pasir mestilah baik. Sistem penuangan menggunakan sistem terbuka. Berbilang ingat tersebar diperkenalkan dari dinding nipis tuangan, dan ia berbentuk terompet yang rata dan lebar. Kawasan keratan rentas berhampiran tuangan adalah lebih besar daripada kawasan keratan rentas yang disambungkan kepada pelari silang, supaya logam cair boleh disuntik dengan cepat dan lancar ke dalam acuan untuk mengelakkan perbezaan suhu dalam keseluruhan acuan daripada terlalu besar. Diameter riser hendaklah lebih besar daripada diameter nod panas, dekat dengan nod panas dan ketinggian hendaklah 2.5-3.0 kali diameter. Penaik panas atau pun penaik penuangan digabungkan mesti digunakan untuk membenarkan logam cair suhu tinggi yang mencukupi untuk mengisi kekosongan tuangan semasa pengecutan pemejalan. Ia juga betul untuk meletakkan sprue dan riser di tempat yang tinggi (kotak pasir mempunyai kecerunan 5-8). Apabila menuang, tuangkan serendah dan secepat mungkin. Setelah pepejal, kotak pasir hendaklah dilonggarkan tepat pada masanya. Pereka bentuk pintar sentiasa mahir menggunakan penyejuk, termasuk penyejuk dalam dan luar, yang boleh memperhalusi penghabluran utama, menghilangkan rongga pengecutan dan pengecutan serta meningkatkan hasil proses. Sudah tentu, dos dan spesifikasi yang sesuai harus dipertimbangkan. Penyejuk dalam hendaklah bersih dan boleh melebur, dan dosnya hendaklah kecil. Dimensi tiga dimensi penyejuk luar ialah fungsi 0.6-0.7 kali ganda dimensi tiga dimensi objek penyejukan. Terlalu kecil tidak akan berfungsi, dan terlalu besar akan menyebabkan keretakan tuangan. Tuangan hendaklah disimpan hangat untuk masa yang lama dalam acuan sehingga ia berada di bawah 200 darjah sebelum dibongkar.
tiub aloi
