Paip kimpalan rintangan elektrik (ERW) dihasilkan dengan membentuk kepingan keluli sejuk menjadi bentuk silinder. Arus elektrik disalurkan di antara dua tepi keluli, mengikat tepi bersama-sama tanpa menggunakan bahan pengisi kimpalan.
Langkah-langkah berikut diperlukan dalam proses pembuatan
Penyediaan bahan mentah: Pilih gegelung jalur keluli yang sesuai dan semak kualiti, saiz dan komposisi kimia jalur keluli.
Membuka gegelung: Buka gulungan jalur keluli yang digulung.
Meratakan: Luruskan dan ratakan jalur keluli melalui mesin perata untuk menghilangkan bentuk lentur dan beralun jalur keluli.
Pemangkasan akhir: Potong dua hujung jalur keluli untuk memastikan penjajaran semasa mengimpal.
Membentuk: Jalur keluli secara beransur-ansur dibengkokkan ke dalam tiub oleh mesin membentuk.
Kimpalan rintangan frekuensi tinggi: Haba rintangan yang dijana oleh arus frekuensi tinggi yang melalui titik sesentuh digunakan untuk memanaskan serta-merta tepi jalur keluli ke suhu kimpalan dan menekannya untuk mencapai kimpalan.
Menyahburkan permukaan dalaman dan luaran kimpalan: Menyahburkan permukaan dalaman dan luaran kimpalan dikeluarkan oleh peranti khas untuk memastikan kualiti kimpalan dan kelicinan dinding dalaman paip keluli.
Rawatan haba kimpalan: Rawatan haba yang sesuai dilakukan pada kimpalan untuk memperbaiki struktur dan prestasi kimpalan.
Saiz dan membentuk: Diameter dan bentuk paip keluli dilaraskan dan dibentuk dengan tepat oleh mesin saiz.
Ujian tidak musnah: Ultrasonik, arus pusar dan kaedah ujian tidak musnah lain digunakan untuk memeriksa kualiti kimpalan paip keluli dan badan paip.
Pemotongan dan pemeriksaan produk siap: Paip keluli dipotong mengikut panjang yang ditentukan dan pemeriksaan kualiti akhir dijalankan, termasuk rupa, saiz, prestasi dan aspek lain.
