Apakah proses pembuatan untuk paip gred API 5L X52?

Langkah-langkah untuk mengeluarkan paip gred API 5L X52 adalah seperti berikut:
Untuk bahan mentah, pilih besi babi dan keluli sekerap berkualiti tinggi, periksa dan prarawat dengan ketat, dan pilih ketulenan sulfur dan fosforus yang rendah. Gunakan relau arka elektrik atau penukar oksigen untuk peleburan, kawal suhu dan suasana relau dengan tepat, dan laraskan kandungan karbon, mangan dan unsur lain dalam keluli cair. Selepas penapisan sudu, peniupan argon dan rawatan vakum digunakan untuk membuang kekotoran dan penalaan halus, dan tuangan berterusan digunakan untuk mendapatkan bilet keluli atau tuangan acuan ke dalam jongkong keluli. Tuangan berterusan adalah cekap dan mempunyai kualiti yang stabil, dan tuangan acuan sesuai untuk keperluan khas.
Semasa bergolek, bilet (jongkong) mula-mula dipanaskan kepada 1000-1200 darjah untuk pemplastikan. Untuk membuat paip lancar, tebukkannya ke dalam paip kasar (golek serong, kaedah penembusan penyemperitan), dan kemudian gunakan mesin penggulung paip untuk memilih jenis lubang penggelek dan parameter mengikut spesifikasi untuk bergolek, mengurangkan diameter luar dan ketebalan dinding, dan kemudian membuat saiz dan meluruskan untuk memastikan ketepatan dan kelurusan dimensi.
Dari segi kimpalan, kimpalan rintangan frekuensi tinggi digunakan untuk membuat paip dikimpal jahitan lurus. Selepas membengkokkan jalur keluli, arus frekuensi tinggi dilalui melaluinya, dan sambungan punggung dipanaskan dan cair, dan kimpalan tekanan digunakan pada sambungan punggung. Kelajuan adalah pantas dan kimpalannya sangat baik. Kimpalan arka terendam (jahitan lurus, jenis lingkaran) bergantung pada pencairan arka dawai kimpalan dan kimpalan di bawah fluks berbutir untuk membentuk kimpalan. Ia mempunyai kedalaman penembusan yang besar dan kekuatan tinggi dan digunakan untuk paip berdinding tebal berdiameter besar.
Dari segi rawatan haba, penormalan dipanaskan kepada suhu superkritikal dan kemudian disejukkan dengan udara untuk menapis bijirin dan meningkatkan prestasi; pembajaan dipanaskan pada julat suhu rendah dan disejukkan selepas pelindapkejutan atau normalisasi untuk menghapuskan tekanan dalaman dan melaraskan kekerasan dan keliatan; untuk kekuatan dan keliatan yang tinggi, struktur martensit dipadamkan dan kemudian dibaja untuk mengoptimumkan prestasi.
Dari segi rawatan permukaan, penjerukan menghilangkan skala oksida dan karat dari paip untuk membersihkan permukaan; galvanizing meningkatkan rintangan kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatan, dan digunakan di tempat yang mempunyai keperluan perlindungan kakisan yang tinggi; lukisan (epoksi, cat poliuretana, dll.) menguatkan rintangan kakisan dan mempunyai fungsi hiasan dan pengenalan.